1. 结构是碳纤维杆和薄膜组成的复合结构，如图所示。

信鸽翼.jpg

在有限元建模时，这个薄膜的处理过程比较复杂，因此不予考虑。只建模结构中的碳纤维杆，如图所示：

图片1.png

用这个结构模型来考虑流固耦合中的结构。

2.流体计算只考虑结构的薄膜表面，如图所示。

0.jpg

图中显示的是薄膜近似为刚体的流场计算结果。在流固耦合计算中，只保留薄膜的表面，将1中的梁的节点位移与2中薄膜表面的力进行数据交换。

3.数据交换参考相关文献的处理，利用径向基函数方法对位移和力进行插值，来重构翼膜的变形。这是现在商业软件无法完成的。原因在于碳纤维结构的梁在几何上是线，而薄膜在几何上的面，线和面的拓扑关系不一样，因此无法建立数据传递关系，因此需要自己编写程序，来处理。

4.因为流固耦合程序中想要采用紧耦合策略，也就是一个时间步内，结构和流体完成多次数据传递，完成多次求解，在一个时间步内传递的数据变化不大的时候，完成收敛，进行下一时间步的推进。尝试过FLUENT中UDF的策略，这个策略大都是基于弱耦合，就是一个时间步内结构和流场只完成一次数据传递，计算后就向下一时间步进行推进，因此不符合我的要求。

5.综上所述，我遇到的这个流固耦合问题应该怎么处理？能不能结合现在成熟的商业软件，进行二次开发，寻得一个好的解决方案呢？有没有人给予一些指导，欢迎各位专家留言交流。谢谢。