ANSYSworkbench激光熔覆热力耦合场模拟分析？ 50

激光熔覆workbench模拟分析，材料属性随温度变化，自建材料数据库后，采用高斯热源，热力耦合分析应力场导入所有温度后出现如下错误：1：热膨胀系数的参考温度不同于一个或多个几何体的参考温度。将对数据进行调整，使其在每个几何体的参考温度下具有零热应变。如果温度点的数量稀疏，这可能导致用于计算的值无效。建议几何体上的参考温度与工程数据或密集温度点中的热膨胀系数参考温度相同。2：最大接触刚度过强。这可能会影响到结果的准确性。您可能需要缩放模型中的单位。3：接触状态已发生了突变。认克检查结果，以确定可能的接触分离。4：一个或多个接触对超出接触小型滑移假定范围，请仔细检查您的结果。考虑使用"有限滑移""，或关闭冲突接触对上的”小滑移"。您可在^消息"窗口中通过本警告上的RMB来选择第一个冲突对。此外，您还可使用"过庶滑移数"接触结果追踪器来定位任何其它接触对。（这种情况是关闭了大挠曲，若默认开启大挠曲或应力场分析设置与温度场相同则出现不能收敛的情况），但是若把材料换为系统默认结构钢材料（属性不随温度变化）则温度场应力场均无报错信息。

我采用的是瞬态热分析-瞬态结构分析

对基体预热，需要用到什么操作，网上教程是先在稳态热中设置基体所需预热温度，再将稳态热结果作为条件导入到瞬态热中并添加对流系数，但是我预热后残余应力反而越大。还有一种方法是在瞬态热中直接施加命令流，但是我所需预热状态为基体温度不是恒温，而是随着激光熔覆过程与空气有散热的过程。

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