使用ansys模拟连续碳纤维增强的聚合物线束由喷嘴挤出的过程，求教一个好的思路?

    问题描述：下图灰色部分为喷嘴，黑色的线是连续碳纤维增强的聚合物（聚合物是PLA）。蓝色是热板。喷嘴速度向右5mm/s，黑线速度向下，经过喷嘴铺到热板上。

    黑线受到四个力的作用。粘滞力Fv—因为喷嘴温度高，黑线中掺杂的聚合物会融化，与壁面接触导致有粘滞力的产生；烫平力FI—喷嘴与热板的距离是比黑线的直径要小的，因此会压着黑线，使其由圆变扁；牵引力T—大约在0.5-1N间变化，黑线铺在热板上后就黏在上面产生的；正压力FN—热板对黑线的压力。

    已知的量有牵引力T，在0.5-1N之间变化。黑线的直径0.4mm，热板与喷嘴的距离0.15mm，可认为经过喷嘴后的黑线也被压成了0.15mm的矩形截面。喷嘴的移动速度5mm/s。黑线完全依靠牵引力T的拉力和喷嘴的移动，从而铺在热板上。黑线由1000根碳纤维和聚合物组成，即碳纤维线束，碳纤维之间的空间被聚合物填满。

    我的终极目标是，模拟这1000根碳纤维丝在经过喷嘴的整个过程中的移动变形，以及聚合物的变化。但现阶段，我想先通过仿真确认黑线和喷嘴壁到底有多少是接触到的。因为在我的想象中，黑线与壁面的接触，应该越靠下越紧实。我的想法是建立模型，模型中黑线是直的，黑线先视作一个整体，不考虑其中的1000根丝。然后通过施加向左的力让黑线弯曲成90°，变为图上的状态，但这样又不太合理，无法模拟出喷嘴向右移动和牵引力T的共同作用，不知道各位有没有什么好的建议？