ABAQUS初学者求助微小尺寸部件的大变形计算慢问题~~~~~~

本人是ABAQUS初学者，以前也没用过别的有限元软件。

计算背景：

360微米厚的Si（100）基体上沉积2微米厚的Cu薄膜，

在Cu薄膜上进行划痕实验测试膜基结合力。

测试过程为：

尖端为半径200微米球形的金刚石压头，

从接触开始在薄膜表面水平行进5.0 mm的划痕长度，水平划痕速度为1.0 mm/min，

同时以6.0 N/min的加载速率进行线性垂直加载。

即

从压头接触薄膜开始，300s内在薄膜表面水平方向匀速行进5mm，

同时垂直加载从零开始线性增至30N。结果是薄膜表面产生5mm长由浅渐深的划痕。

本人学习使用ABAQUS 6.11-1中文版，计划取模型对称的一半来进行建模，

试图计算出划痕过程的薄膜应力分布，

用来解释薄膜塑性变形导致划痕形貌生成的力学原因。

遇到的困难：

本人初学者，在学习过程中用普通尺寸建模学习，也就是标准单位，

部件长宽高都是几十几百的随便数据模型，使用动力，显式模式，加载力放大很多，

模拟薄膜受压产生划痕的塑性变形过程还算顺利，

这中间还学习使用了ALE自适应网格技术，否则变形大，计算出错。

但是，等到真正用实验数据建立真正模型计算的时候，出问题了：

本人开始用的国际标准单位制，也就是m，N，kg，s，

如此创建的部件，基体长度数据很小，薄膜厚度数据更小，

结果发现计算变得超慢，120秒cpu时间只前进了分析步总时间的10的负8次方秒左右，

这岂不是100年也算不完？

后来查阅一些ABAQUS单位换算使用方法，用微米作为长度单位，重新创建部件，

其他的单位相应调整，但仍然同样慢，

测试了各种单位组合，也没试出改善。

再后来发现了质量缩放这种东西，发现要么计算慢无改善，

要么计算速度改善了，但应力分布乱七八糟根本不真实，到现在没解决。

我发现只要使用微小尺寸单位，计算立刻就变得超慢，哪怕变形不大，有限元不小也不行。

请教各位高手，是否有计算过大变形的微小尺寸的动力显式模型的经验？

是否遇到过我类似的问题，如何解决的？

这个问题已经研究个把月了，毫无头绪，时间紧迫，急需帮助，

这里先行谢过！！！！！！