workbench齿轮接触静力学分析
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在用ANSYS workbench做齿轮的接触静力学分析，最近遇到了问题：
在齿轮的静力学分析模块上，设置好接触面：
画网格：
设置约束和载荷：
最后得到的接触应力结果和理论计算值相差甚远。
调整了接触面的网格大小之后，接触应力的结果出现了比较大的变化：
请教两个问题：
网格大小该怎样设置？
为什么会出现这么大的变化
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薛定谔的企鹅 首先我说一下你的模型，你的齿轮可以设置一个为刚体这样收敛性会更好，其次你这个网格实在太粗糙，你如果想改进一下，你可以把齿轮的孔扩大一点，这样你的网格能少一点，对你的求解速度有帮助，你这个可以手动定义一下载荷步
2018年8月26日
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海阔天空5 接触区域肯定是要细化网格的，比如一个钉子钉在地上，定的点越小那么受力那个点更大，如果定在一个小圆面，那么这个接触力就平均在小圆面上了，接触力的大小肯定就小了，所以这就是网格细密的区别，想要得到最接近最真实的接触力，你的网格就要达到要求才可以，当然只要细化接触的局部地方就可以了，全部细化整个齿轮会导致计算时间过长。
2016年12月17日
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宁博士CAE团队 计算完成之后插入一个能量误差，看看最大的值在哪？如果在接触区域，需要接触区域细化网格
2016年12月16日
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凄凄切切 ansys是这样，有限元分析都有这个毛病，要建立子模型
2020年9月25日
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齿轮一般可以加工到微观的精度，微米级别，所以你这边产生的偏差也说明了粗网格下的接触并非真正的齿轮外轮廓形状
2018年8月27日
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何川 楼主解决了没有
2018年8月26日
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CAE_dream 网格质量，以及接触算法，以及是否在齿轮齿根或者齿面接触的位置进行的接触分析。
2016年12月18日
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李霄 首先接触面设置确定没问题？网格你可以试试自适应网格，两次迭代结果误差是可以设置的
2016年12月16日
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Jason_2853 @ANSYS专家
2016年12月16日
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Jason_2853 @ANSYS专家@异色天空
2016年12月16日
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