摩擦热力耦合模拟后变形过小

浏览:892 回答:55

请教各位,我现在要做如下仿真,但模拟结束后几乎没有变形,这是什么原因。
仿真内容:如图外部环和内部轴相对旋转,并在外部径向环上施加径向力,相对运动过程中产生的摩擦热会使得接触面处的材料发生软化变形,最终被挤出接触面。
问题:1.我要做的就是仿真上面所描述的过程,但是仿真结束几乎没有变形(如下图),我的变形系数是1,
PS:我已经看过帮助文档中有关摩擦焊的,但他是用子程序的方式,这个感觉比较难,我就没用子程序。我的场输出和历程输出可能没设置特别精确,但这应该不会影响变形。麻烦大家帮忙看看其他可能的原因,

CAE和inp文件如附件

摩擦热力耦合模拟后变形过小的图1Job-5.7z

摩擦热力耦合模拟后变形过小的图2radialf.7z


仿真结束后变形状态:

摩擦热力耦合模拟后变形过小的图3



被人论文中仿真结束后变形状态

摩擦热力耦合模拟后变形过小的图4


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(15)
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杨帆
您好,您现在调试的怎么样?我是做连续驱动轴向摩擦焊的,可不可以加QQ交流一下?QQ290245666
2017年11月28日
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吴宇峰
@Hey • 游啊游
2017年2月16日
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吴宇峰

我的cae文件,你看一下,

radialf-6.10-1.zip

@Hey • 游啊游

2017年2月16日
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时光正好

CY17.rar

我压缩了,可以了,方便的话吧你的也发给我下吧

2017年2月16日
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吴宇峰
@Hey • 游啊游
2017年2月15日
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吴宇峰

这是我目前的结果,我已经用ALE网格重画分了,还是中止了

已变形.png

@Hey • 游啊游

2017年2月15日
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时光正好
楼主你调试得怎么样了?我也在做一个摩擦生热的模型,每次计算完成后温度和应力分布就不对,变化很小,也在慢慢找寻问题。。我也参照了刹车盘的例子,但发现用显式计算很慢,而且不容易收敛。。看你做的怎么样了,是不是可以交流交流
2017年2月15日
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吴宇峰

1. 其实你上次那个力已经很大了,但是好像接触面摩擦也不太明显,可能是接触的问题。我看到一个仿真成功的例子,它的模型尺寸跟我差不多,力分了3个阶段加,1阶段:120Mpa, 4s, 2阶段:240Mpa, 6s. 3阶段:310Mpa 5s

2. 我把径向环开了一个口(实际焊接中也有这种情况,就是因为闭合环径向力不好控制),采用和闭环类似的条件设置,接触面处出现了变形,但是不能算完,因为变形过大(我已经把力调为5Mpa了)

结果图:

openring-6.10-1.7z

开口环.png

@victor007

2017年1月11日
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吴宇峰

昨天的那个CAE我看了,附件为仿真结果,还有一个问题想请教

你这个变形应该是力大了压变形的(图1),但这个模拟的实际过程是接触面处的摩擦生热使得接触面处的材料变形抗力下降,发生软化,顶锻力只是加速材料从表面挤出。所以应该还是有问题,下图为其它论文上的变形(图2)

图1

仿真后变形.png






图2

径向环变形(使用不同网格重画分技术).png

radial-500.avi


2017年1月10日
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微信公众号:FILWTBY

云图.gif

这个结果怎么样

2017年1月9日
已采纳 评论 3 点赞

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