用direct cyclic进行低周疲劳分析，哑铃状无缺陷模型裂纹开裂时为何始终为多条裂纹？ 300

哑铃状试样，预期在模型的中间位置附近有上下对称的两条裂纹开裂并扩展（在网格划分不对称的情况下希望得到一条起裂裂纹），而非多条，但事实却是，一直是水平方向上多条裂纹同时开裂。

边界条件及其载荷：试样右端施加限制x方向、y方向的自由度；试样左端施加位移载荷。

一、含有U型缺口的试样以及开裂扩展图，如下：

                                    图1  U型缺口模型

                                         图2  U型缺口试样开裂并扩展

二、（！！！下面简述内容为疑问所在o(╥﹏╥)o！！！）不含预制裂纹且没有原始缺陷的试样，如下图所示：

                             图3  无缺陷且无预制裂纹的哑铃状模型（板状）

                                       图4 载荷及边界条件

结果裂纹却总是在直线段和圆弧段相交的位置起裂，如下图所示：

                                图5  第一种网格划分下裂纹起裂图

                                 图6  第二种网格划分下裂纹起裂图

为此我将模型进行切分（partition），并将中间位置附近的区域单独建立一个set，作为之后的富集区（enrichment region），结果在中间位置出现很多条裂纹，如下图所示：

                                     图7 第一种网格画法下富集区

                                     图8 第二种网格画法下富集区

                                       图9 多条裂纹同时起裂

不断地调整载荷的大小，结果如下（初始裂纹条数变少，为五条，且变短）：

继续降低载荷大小，结果如下（起始裂纹再次变短，但依然是五条起始裂纹）：

最后试算的载荷值精确到了Abaqus默认的最后一位小数，依然是平行的五条起始裂纹同时起裂，得不到一条起始裂纹的情况。

下面是裂纹扩展情况：

是不是模型其他方面有问题？如何才能使得只有一条裂纹起裂并扩展（或者是上下对称的两条裂纹同时起裂并扩展），而非水平方向上多条平行裂纹同时扩展。