abaqus 请问复合材料气瓶怎么实现自紧泄压？

浏览：1249 回答：4

如题，在ABAQUS中怎么实现自紧泄压操作呀？施加压力为60MPa→0MPa→35Mpa。谢谢各位

ABAQUS

邀请回答我来回答

全部回答

(1)

默认最新

复合材料力学

加一个先升再降的幅值曲线就可以啦

2019年7月3日

已采纳评论 3 点赞 1

没解决？试试专家一对一服务

换一批

相似问题

abaqus 蠕变寿命仿真材料本构参数如何获取？ 2个回答
想做个简单的塑胶材料的工作温度下（大概70度左右）的蠕变仿真，现在我手上有材料在23度，7Mpa、17Mpa、34Mpa&40度，7Mpa、17Mpa、28Mpa以及60度，7Mpa、17Mpa、21Mpa下时间和应变曲线；有2个问题，1、如何通过这些曲线获得材料的本构模型；2、如何计算该材料工作温度下的蠕变寿命；
abaqus应力超过塑性极限？ 7个回答
我在做一个PA材料的静力仿真，材料参数定义如下：为什么做出来应力最大值是380MPa？屈服是67.56MPa的话，应力超过了后不应该进入塑性阶段了吗？定义塑性最大应变对应的应力也只有205MPa. 为什么会这样，请大神教我。 *Material, name=PA*Density 1.45e-09, *Elastic 12500., 0.37 *Plastic 67.56463434, 0. 8
abaqus 采用内聚力接触模拟刚体脱粘软薄膜。为什么改变薄膜弹性模量，分离力几乎没有变化？ 3个回答
大神求救！ 4分之一建模，下边是薄膜厚1mm底部固定，上面是刚体，用surface based cohesive接触连接。采用位移加载捕捉分离力。按照理论薄膜的模量越小，分离力越小。为什么改变模量（分别设置为1mpa，10Mpa，100Mpa，甚至10000Mpa）后，分离力几乎没变化？按照理论应该是和弹性模量开根号成正比。 1000.rar 这是inp文件，求大神

项目客服

培训客服