Dynaform设置的一些问题
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最近几天有人问关于DF的一些常见问题，总结一下，希望对大家有帮助，不对的地方请指正：
1 ．偏置的时候我是应该选 -1.1t （ half ）还是 -2.2t(full)?
2. 利用 DYNAFORM 的 PART MESH 工具，可以根据坯料边的形状进行划分，这样划分网格的效果比较好，但是我利用 Tool-Blank Generator 对坯料划分网格时，不能使用 PART MESH ，而前边的 Preporcess-Element 里边，不知道如何对一封闭的线段（不知道怎么将它生成曲面）进行网格划分，？？
上面的问题一般是因为板材用曲线做的吧？？？你先用CAD处理成曲面再导入DF就可以用PART MESH了
上面肯定是使用系统自动产生的 FLD线，一般来说FLD线也就是是对于钢类材料才能用自动默认的FLC曲线的，对于镁合金你最好自定义FLC曲线，假如你规定在应变0，4时其破裂了，自然FLD中也就显示破裂了。
5 ．有些版本的 DF 在第一次提交计算时正常，第二次提交时就不细化了？
这个问题在 DF5.2值钱比较严重，一般来说，最好是提交前推出DF ，把除了.df以外的所有文件都删除了，在DF5.5之后，个人建议用“自动设置”(AutoSetup)进行设置和提交计算，一般不会出现问题。
6. Autosetup （自动设置） 里面的 closing: 是不是模具闭合（以单动拉伸为例，是不是就是凹模与压边圈的接触）但是拉伸还没有开始时的控制？此时的 Duration 中的 Type 应该选何种方式？（ time,travel,closure,until home ）对应的 tool 中应该选择什么？ Displacement 应该如何定义？是不是我设的不对呀？如果选中 type 选择 closure ，那么 gap 该如何定义？
可能有不对的地方，大家指正。
7：关于使用 HSLA350计算后的FLD不正常问题(位置偏下)?
1 ．偏置的时候我是应该选 -1.1t （ half ）还是 -2.2t(full)?
看CAD模型是如何处理的，如果是上下模曲面跟实际一致，就是1.1如果上下模曲面都是同一个曲面，就是2.2。
2. 利用 DYNAFORM 的 PART MESH 工具，可以根据坯料边的形状进行划分，这样划分网格的效果比较好，但是我利用 Tool-Blank Generator 对坯料划分网格时，不能使用 PART MESH ，而前边的 Preporcess-Element 里边，不知道如何对一封闭的线段（不知道怎么将它生成曲面）进行网格划分，？？
上面的问题一般是因为板材用曲线做的吧？？？你先用CAD处理成曲面再导入DF就可以用PART MESH了
3
．用
200
摄氏度的
AZ31
镁合金板料做冲压模拟，屈服强度
85.12MPa,
抗拉强度
95.36MPa
，断裂时的应变为
0.4
，但是我在后处理的时候，利用等值线展示应力
/
应变（
STRESS/STRAIN
），选择了平均应力（
Mean Stress
），显示的最高应力为好几百
MPa
，并且最大
/
最小主应变在某些部位都达到了
0.6
，而
FLD
图中没有显示破裂，请问这是怎么回事？
上面肯定是使用系统自动产生的 FLD线，一般来说FLD线也就是是对于钢类材料才能用自动默认的FLC曲线的，对于镁合金你最好自定义FLC曲线，假如你规定在应变0，4时其破裂了，自然FLD中也就显示破裂了。
4
：
Part Mesh
给坯料划分网格后，在
Model Check/Repair
中检测到几个网格的锥度（
Taper)
大于
0.5
，可能会导致计算不收敛中途退出，请问这个是怎么处理的？
是否通过
Create Shell
来解决？
PART MESH，一般来说都能满足计算要求，对于外侧边，一般因为少参与或者不参与边形，对于整体的计算影响不大，当然假如影响了计算，可能就需要更高级的编辑工具去生成板材网格，比如有时候要模拟先连续模冲压时，要先不连续切板材，再冲压等，这个时候板材要求具有“缝隙”用DF很难生产理想的（可以做）板材，一般就需要用高级的网格编辑工具了，如HyperMESH等。
个人建议要掌握一个高级的网格生成工具，如HypetMesh ANSA等。
个人建议要掌握一个高级的网格生成工具，如HypetMesh ANSA等。
5 ．有些版本的 DF 在第一次提交计算时正常，第二次提交时就不细化了？
这个问题在 DF5.2值钱比较严重，一般来说，最好是提交前推出DF ，把除了.df以外的所有文件都删除了，在DF5.5之后，个人建议用“自动设置”(AutoSetup)进行设置和提交计算，一般不会出现问题。
6. Autosetup （自动设置） 里面的 closing: 是不是模具闭合（以单动拉伸为例，是不是就是凹模与压边圈的接触）但是拉伸还没有开始时的控制？此时的 Duration 中的 Type 应该选何种方式？（ time,travel,closure,until home ）对应的 tool 中应该选择什么？ Displacement 应该如何定义？是不是我设的不对呀？如果选中 type 选择 closure ，那么 gap 该如何定义？
这个问题Closing和Drawing只的是分析的两个过程，比如单动冲压，就是上模直接下压了，就可以把Closing删除了，如果为双动的，则首先下压压边圈，然后在下压上模，是两个过程，所以分成两步，Closing和Drawing;当然在有更多步的情况下，你可以增加，不局限于两个过程，（添加和删除在左下方）
Duration
中的
Type
里面的
4
个选项代表的意思是如何控制模具运动的。
Time 代表通过时间进行控制，设定冲压速度，然后用时间来控制下压距离。
Travel 代表模具下压距离。
Closure 代表有上下模闭合，（规定了料厚）系统自动判断。
Until Home ，此选项要注意，如果你的 CAD 模型闭模状态导入 DF ，然后用 Autosetup 里面的工程进行模具的位置调整，此选择代表被调整的模具回到原来的位置。
明白了上面的 4 个选项的意思，就知道 Displacement 只有在 Travel 才有用。
Closure 定义的 GAP 为料厚 +10% 吧，也可以为料厚。
Time 代表通过时间进行控制，设定冲压速度，然后用时间来控制下压距离。
Travel 代表模具下压距离。
Closure 代表有上下模闭合，（规定了料厚）系统自动判断。
Until Home ，此选项要注意，如果你的 CAD 模型闭模状态导入 DF ，然后用 Autosetup 里面的工程进行模具的位置调整，此选择代表被调整的模具回到原来的位置。
明白了上面的 4 个选项的意思，就知道 Displacement 只有在 Travel 才有用。
Closure 定义的 GAP 为料厚 +10% 吧，也可以为料厚。
可能有不对的地方，大家指正。
7：关于使用 HSLA350计算后的FLD不正常问题(位置偏下)?
先看第3个问题。
仔细看了材料的定义后，（ HSLA350 与其他的 HSLA 定义材料的方式不一样）实际其硬化指数 n 为 0.22 ，但是计算是采用了应力应变曲线， DF 不能正常的抓出 n 值，所以导致 fld 线偏下，在后处理是，将 FLD 的 n 值修正一下即可，如下图所示：
仔细看了材料的定义后，（ HSLA350 与其他的 HSLA 定义材料的方式不一样）实际其硬化指数 n 为 0.22 ，但是计算是采用了应力应变曲线， DF 不能正常的抓出 n 值，所以导致 fld 线偏下，在后处理是，将 FLD 的 n 值修正一下即可，如下图所示：
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热血舞火 
