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动力锂电池组热管理系统性能优化研究
摘要:本文建立了电动汽车锂离子电池的三维热仿真模型,为使该空冷却散热系统散热性能达到最优化,通过计算 流体动力学与正交试验相结合的优化方法,对空气初始温度;对流换热系数;空气流速三个因素进行优选, 揭示了三个因素对峰值温度的影响。最后得到了锂离子电池组在 3C 倍率放电时其最优方案组合为:312K 的空气初始温度;3W/(m2 /K)的对流换热系数;3m/s 的空气流速。
节选段落一:
2 数值模拟及试验设计
2.1 锂电池组模型设计
选用动力锂电池采用四串五并连接成电
池组模块,该电池组由 20 颗电池组成,图1
为动力锂离子电池模组三维模型,整个电池
组共有20个18650电池,12条圆形空气冷却流
道为电池模组散热,整个电池组模块材料为
铝,每条圆形流道的直径为5mm。节选段落二:
电池
冷却流道
铝壳
(a)动力锂离子电池模组几何模型
参数
标称容
量 /Ah
标称电
压 /V
内阻
/mΩ
尺寸 /
mm
质量
/g
NCR186
50PF
2.9 3.6 25 18×65 44.5
表1 电池物理参数
2.2 正交试验设计
影响锂电池组峰值温度的因素有很多,
本文主要选择空气初始温度,电池模组的对
94 AUTO TIME
NEW ENERGY AUTOMOBILE | 新能源汽车
流换热系数,空气流速为影响因素。这三个
个因素之间的交互作用很小,可以认为因素
之间不存在交互作用,本实验共三个实验因
素,每个实验因素取三个水平,其取值情况
如表2。节选段落三:
根据极差分析和方差分析,对于电池组
的峰值温度空气流速对电池组峰值温度影响
最大,根据流速的增加而呈现出减少的趋
势。主要原因是因为电池组的中央部分的电
池单体散热效果不好,而空气流道分布在电
池模组中间位置,空气冷却能够带走部分热
量,这样会使得电池组峰值温度变低。
最优方案312K的空气初始温度;3W/
(m2/K)的对流换热系数;3m/s的空气流速。
通过Fluent软件仿真得到电池组模块的温度场结
果如下图所示,其峰值温度为313.006℃,此时
整个电池组峰值温度最低。
参考文献:
[1] 凌子夜,方晓明,汪双凤,等 . 相变材料
用于锂离子电池热管理系统的研究进展 [J].
2 数值模拟及试验设计
2.1 锂电池组模型设计
选用动力锂电池采用四串五并连接成电
池组模块,该电池组由 20 颗电池组成,图1
为动力锂离子电池模组三维模型,整个电池
组共有20个18650电池,12条圆形空气冷却流
道为电池模组散热,整个电池组模块材料为
铝,每条圆形流道的直径为5mm。节选段落二:
电池
冷却流道
铝壳
(a)动力锂离子电池模组几何模型
参数
标称容
量 /Ah
标称电
压 /V
内阻
/mΩ
尺寸 /
mm
质量
/g
NCR186
50PF
2.9 3.6 25 18×65 44.5
表1 电池物理参数
2.2 正交试验设计
影响锂电池组峰值温度的因素有很多,
本文主要选择空气初始温度,电池模组的对
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流换热系数,空气流速为影响因素。这三个
个因素之间的交互作用很小,可以认为因素
之间不存在交互作用,本实验共三个实验因
素,每个实验因素取三个水平,其取值情况
如表2。节选段落三:
根据极差分析和方差分析,对于电池组
的峰值温度空气流速对电池组峰值温度影响
最大,根据流速的增加而呈现出减少的趋
势。主要原因是因为电池组的中央部分的电
池单体散热效果不好,而空气流道分布在电
池模组中间位置,空气冷却能够带走部分热
量,这样会使得电池组峰值温度变低。
最优方案312K的空气初始温度;3W/
(m2/K)的对流换热系数;3m/s的空气流速。
通过Fluent软件仿真得到电池组模块的温度场结
果如下图所示,其峰值温度为313.006℃,此时
整个电池组峰值温度最低。
参考文献:
[1] 凌子夜,方晓明,汪双凤,等 . 相变材料
用于锂离子电池热管理系统的研究进展 [J].