落料冲孔复合模具设计.pdf

节选段落一：
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落料冲孔复合模具设计
王绪芳
（杭州职业技术学院，浙江 杭州 !$%%%"）
摘 要：通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一套复合模完成落料冲孔工序，阐述了垫圈冲裁复合模
具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。
关键词：垫圈 工艺分析 复合模结构
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节选段落二：
针对上述问题，在工艺设计
及模具设计时，考虑把落料、
冲孔二步工序复合在一起，
这样既保证了落料与冲孔的
同轴度，又避免了零件外形
尺寸较复杂而带来的二次定位困难。同时采用复合模
使零件排样设计更加灵活。
复合模可以采用正装结构或倒装结构。其中倒装
复合模由于凸模、凹模装在上模，凸凹模装在下模，废
料能直接从压力机台面落料，而制件从上模推下比较
容易引出去，操作方便安全。正装复合模的主要优点
为上、下卸板均为弹性的，条料和制件同时受压平作
用，可使较薄的制件达到平整要求。同时由于凸凹模
的孔内不会积聚冲孔废料，可减少孔内废料的胀力，有
利于减小凸凹模的最小壁厚。


节选段落三：
该复合模
具采用上打料装置，外缘废料采用橡胶卸料。由于材
料为弹簧钢，弹性好，硬度高，不能直接用橡胶弹性卸
料，需刚性卸料；因材料薄，凸凹模 " 进入下模的深度
不深，故卸料杆可倒装，便于装拆、更换及修复上模。
送料方式为由右往左横向进给送料。定位方式采用定
位销定位。该模具采用后侧导柱模架。工作时，将裁
好的条料放在下模上，并依靠定位销定好位。上模下
行，上卸料板 ! 在橡胶 $$ 作用下压住坯料；当凸凹模
" 进入凹模 ( 时，先落料再继续下行时完成冲孔工序；
压力机此时恰好到达下死点。中间废料由打杆 ) 打
出。当上模返回时，上卸料板 !