3D打印

概 述 金属3D打印技术以其独特的加工形式、高效的定制能力，现已成为非标流线部件及拓扑镂空等部件的重要加工方式。在医疗行业中，骨小梁、骨骼、关节等各项人体植入物都需要对患者进行针对性定制。针对定制成形的非规则部件的加工，3D打印以其普适性高、加工精度高等优势，已成为植入部件加工工艺的最优之选。 然而，在金属的3D打印过程中，虽然单件产品可快速成形，但打印成形的过程往往伴随着部件变形、打印过程中刮刀

金属增材制造是增材制造技术中发展最为迅速的分支，现已广泛运用于航空航天、能源动力等领域，发展相关的数值模拟技术对深入理解其复杂物理过程与优化工艺参数具有重要的学术及工程意义。 与传统减材制造（切削、磨削等）和等材制造（铸造、锻压等）的材料加工方式不同，金属增材制造依据三维计算机辅助设计（CAD）数据，通过光源或高能热源等将离散材料（粉材、丝材等）逐层累积制造实体构件，是一种自下而上叠加材料成形的“

摘 要：针对目前3D打印机打印回转体类型零件速度慢、插补复杂、效率低等缺陷，设计一种3D打印机，由底座、行星齿轮组、Z轴运动机构、横向丝杠机构和料架等组成。通过ADAMS仿真软件进行运动学虚拟仿真分析。3D打印机可通过增加打印喷头数量来提高打印速度。通过对多喷头的协作打印方案进行运动仿真模拟计算，得到运动学特性。通过对比分析不同时刻的末端执行器的速度、加速度和受力情况，验证3D打印机机械机构运动可

摘 要：针对激光增材制造过程, 采用仿真的方式获取加工过程中各参量随时间变化的情况。建立了高斯热源的模型, 主要分析了激光扫描过程中材料的温度、不同方向的温度梯度、不同方向的变形量、正应力和屈服应力, 最后分析了冷却后的温度、变形和应力分布情况。结果表明:薄壁框由于各方向与空气接触面积大小不同, 冷却的温度梯度差别大;各方向刚度不同, 会导致变形量不同, 从而对应力的分布造成影响;激光对已成形部分

摘 要：零件轻量化是机械制造领域的重要研究方向。以中国大学生方程式汽车大赛BTR-X的悬架立柱作为例，在分析其实际受力情况的基础上，利用Altair inspire form软件以最大化刚度为目标对其进行了减重设计和拓扑结构优化。得到了带刹入弯工况条件下两种不同设计方案的应力、应变值及安全系数，并对比了其优缺点。结果表明，在最佳优化方案中，BTR-X悬架立柱最大有效应力为557.4 MPa，减重1

第22届全国大学生机器人大赛“RoboMaster2023机甲大师超级对抗赛”抽签中三支种子队伍上海交通大学、哈工大（深圳）、深圳大学抽在了一起，成为了名副其实的死亡之组。最后上海交通大学杀出重围并最终捧杯。 碳纤维增强3D打印是这个赛季Raise3D为多个赛队提供的超级秘密武器。此次Raise3D复志科技特别邀请了哈工大（深圳）南工骁鹰和上海交通大学交龙战队的指导老师和同学们，谈谈使用Raise

2023年9月，路透社日前报道称，特斯拉在一体化压铸上取得技术突破。通过这项技术，特斯拉可将电动汽车几乎所有复杂车身底部零件压铸成一个整体，而非仅压铸约400个零部件。该技术将令特斯拉生产成本减半，或改变传统的电动汽车制造方式。 消息人士表示，全新的制造技术意味着可以在18至24个月内从头开始开发一款汽车，而目前大多数竞争对手需要3至4年的时间。 这种看似简单的材料选择转变可能会改变整个行业的游戏

南极熊导读：速度、定制、成本效益……电动汽车 (EV) 制造中 3D 打印的优势不胜枚举。据IEA 估计，2022 年将有超过 2600 万辆电动汽车上路，比上一年增加 60%。尽管这个数字相对于整个汽车市场而言仍只是沧海一粟，但差距正在以前所未有的速度缩小。 电动汽车不仅仅指汽车。电动滑板车、手推车、有轨电车、无人机、无人水下航行器、无人机、EVTOL直升机和私人船只都可以归类为电动车辆。 随着

导读：电弧增材制造技术以打印效率高、原材料成本低等优势而备受关注，配合CNC等加工设备可以快速的制造大型金属工件，应用于航空航天、汽车等众多领域。 2023年9月5日，南极熊获悉，电弧增材制造设备厂商融速科技即将发布一款新产品——电弧增材平台AMmake T1，并即将亮相 2023 TCT Asia展会。据悉，这是融速科技专门面向科研机构和高校研发的电弧增材试验平台，也是 AMmake T1首次和

南极熊导读：西门子除了有NX软件、部署了数十台金属机的零件制造工厂、运动控制系统、自动化硬件等3D打印业务之外，也特别向增材制造领域推出了金融服务。 对于增材行业的探索者们而言，面临快速发展的行业、更新迭代的技术手段，不断改进的商业模式以及工业化进程，保持与时俱进显得尤为重要。无论是购买新设备或对现有设备进行升级都需要巨额投资，面临资金压力的同时，也对企业财务状况提出了挑战。 以国内领先的某增材设

来源 | VoxelMatters 陶瓷和金属基复合材料领域的全球领导者 Coherent Corp 开发了一种增材制造工艺，能够生产用于高性能热管理应用（包括下一代半导体固定设备）的先进陶瓷部件。 据报道，基于领先节点的集成电路的严重短缺刺激了全球范围内的大规模投资，用于建设配备最先进半导体资本设备的半导体制造设施。相干公司已成功开发出专有材料和技术使采用增材制造工艺生产的陶瓷部件在机械和热性能

引文格式： GB/T 7714 Miller D, Kemnitz R, Grandhi R, et al. Toward digital twin development for additively manufactured turbine blades with experimental and analytical methods[J]. Structural and Multidisci

结构拓扑优化设计以寻求材料最优分布形式与最佳承力路径为目的，在符合结构材料力学特性的前提下，实现结构的轻量化设计。然而拓扑结构往往比较复杂，传统制造技术难以实现精准、快速制造。金属增材制造技术可实现复杂零件的快速制造，极大地拓宽了设计空间。 增材制造技术前沿注意到，来自沈阳航空航天大学机电工程学院和中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所的研究人员发表了《面向金属增材制造的拓扑优化设计研究进展》一文

本文主要研究计算流体力学方法（Computational Fluid Dynamics，简称CFD）在金属增材制造（Additive Manufacturing，简称AM）领域的应用，结合先进的CFD计算机模拟的手段，理解金属增材制造过程中复杂的物理机制，为工艺参数的选择、工艺过程的优化提供参考和指导。 1什么是增材制造 增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术，又称为3

来源 | ACS Applied Nano Materials 01 背景介绍 由于高密度功率传输、架构复杂性、小型化、功能化和新技术应用的不断发展，散热成为了高性能计算和电子设备的发展瓶颈。因此，开发创新的高导热材料来解决这一问题具有重要意义，常见的导热填料如氧化铝、氮化硼、氮化铝、氮化硅、金刚石、石墨、金属颗粒、碳纳米管(CNTs)、石墨烯等，已被广泛用于制备聚合物复合材料，以达到期望的性能。

随着增材制造技术不断发展，越来越多的行业开始采用3D打印和创新材料来生产高精度、高质量的零部件，为工业生产提供了有力支持。这不仅帮助企业获得优化零部件的全新设计策略，还简化了生产流程，实现了成本效益和性能导向的平衡。 工装夹具和其他专用工具在制造和组装汽车、工业零部件以及其他产品时起着至关重要的作用。如今，无论是个人还是企业，都在寻求一种更简单、更快捷的方法来开发定制夹具，而3D打印技术已经成为扩

南极熊导读：一些细分的行业市场体量巨大，3D打印可以充分发挥个性化定制的功能价值，应用潜力值得关注。 2023年7月，南极熊获悉，全球市场研究和竞争情报提供商Fact.MR发布了一份关于鞋垫市场的最新报告。预计到2033年底，全球鞋垫市场的市值预计将达到778.8亿美元（约为5602亿人民币），几年内将以7.1%的复合年增长率增长。 随着电子商务和在线零售平台的发展，客户现在更容易获得各种鞋垫产品

引言：卓纳画廊（David Zwirner）是国际当代艺术画廊，是全球最早创立线上展厅的商业画廊之一，在纽约、伦敦、巴黎、香港均设有空间。1993年创立至今，画廊举办了众多创新、前瞻的展览，活跃于一级及二级艺术市场。画廊致力于培育艺术家职业发展，目前代理了近八十位在世和已故艺术家，其中许多已是艺术史上的巨擘，或已享誉世界。 面临困境 无法按时完成展览艺术品 卓纳香港为艺术家里克利·提拉瓦尼（Rir