冲压

电子数码产品零部件镁合金笔记本中框去毛刺研磨抛光工艺技术方法： 手机、笔记本、数码相机、平板电脑这些数码产品的零部件中，中框、外壳这些金属制品多是由铝合金、镁合金、锌合金这些软质金属材料经压铸工艺后再经CNC精密机械加工生产而成，这些金属结构件在生产过程中经常会产生一些毛刺、刀纹、污迹。因此产品表面的自动化精密研磨抛光处理工艺就显得尤为重要。在这个案例中，我们来分享一个镁合金的笔记本零部件—中框结

Job Type ● Recruitment Type：Social Recruitment ● Work Type：Full-Time Job descriptions Gerneral Purpose： The Sales Engineer will be assigned to Industry industrial sales team and carry out sales activi

2023年11月29日/热成形产业联盟快讯--第七届高强钢暨热冲压成形国际会议（ICHSU 2024） 将在秉承前六届会议关注热冲压成形新材料、新技术、新装备的基础上，聚焦节能减碳的科学路径，高性能板料成形、多材料成形和数字化无损检测等方向，就高性能热冲压材料与工艺、先进高强钢的冷冲压成形技术、多材料成形的技术与应用、多部件集成热冲压、激光加工、冲压仿真应用技术、新型镀层与工艺、冲压成形技术在商用

热成形产业联盟消息，11月24日，《热冲压模具钢》团体标准技术审查会在大冶特殊钢有限公司成功召开。 本次会议由热成形产业联盟组织，采取线上+线下相结合的方式进行。技术审查会专家组成员共有七位，分别是热成形产业联盟专家委员会主任马鸣图、同济大学教授林建平、上海汽车工程学会秘书长梁元聪、东北大学教授蔡明晖、上汽通用汽车教授级高工王立影、北京海纳川汽车部件股份有限公司共享技术部专业总师（博士）王习文、宝

日本汽车制造商及其一级零部件供应商正在冷冲压一些由1.5GPa钢制成的白车身零件。世界上其它地区的企业也在采用超高强度的钢材冷冲压试验，包括1.5GPa和1.7GPa侧防撞梁。这些都展示了冷成形工艺（包括冷冲压和辊压成形）正在为汽车制造商在超高强度钢方面提供具有成本效益和能源效率的另一个可行方案以替代热冲压。 电动汽车和五星安全碰撞性能推动采用强度更高的钢材 为获得高强度、轻量化车身结构以满足五星

由于高强钢冲压会带来严重的模具磨损，因此，在成形模具设计阶段需要进行模具磨损评估。为了揭示成形工艺仿真参数选择对板料—模具界面接触压力技术精度的影响，本文基于Dynaform软件，参数化研究了有限元单元尺寸、积分点个数和冲压速度对仿真结果的影响。研究结果表明：对比于积分点个数和冲压速度，板料网络和模具网络更明显地影响着仿真结果；而积分点个数和冲压速度带来的波动范围很小。 与普通钢板相比，先进高强钢

摘 要：针对某品牌汽车B柱内板的成形工艺问题，研究了零件22MnB5高强度钢的热冲压成形参数对成形质量的影响，以最大减薄率、最大增厚率和最大回弹量为评价目标，通过正交实验和极差分析，获得零件热冲压成形的最优工艺参数，并完成最优工艺参数的成形仿真和回弹分析，仿真结果表明零件的厚度分布均匀，零件最大减薄率为10.1%,最大增厚率为7.1%,零件的回弹量小，最大回弹量为0.714 mm,该零件成形质量符

摘要 目前，在车身热冲压成型领域，三维五轴激光切割机床的技术应用已经相当成熟。随着热冲压成型技术的日趋成熟，以及汽车制造商对热冲压零件供应商压低报价，汽车热冲压零部件供应商对于三维五轴激光切割设备的需求也在发生变化。随着热冲压市场的发展，客户群和客户需求也随之改变，从开始时的追求高效率、高质量切割、高精度及长期稳定性，到目前更倾向于两个不同维度的要求：更低的投资成本和更高生产效率。此次研究得出的结

在我们五金冲压件加工厂，不同的冲压件、不同的冲压工序所用的模具结构都是不同的。虽然每套模具的结构和组件会有不同，但不管是哪类模具，它们的基本结构是相同的。下面就来看下这些模具所具备的最基本的相同构件是什么。 1、冲压模具都具备工作零件； 2、冲压模具都具备定位零件； 3、冲压模具都有卸料及压料零件； 4、冲压模具都具有导向零件； 5、冲压模具都具有固定零件； 6、冲压模具都有联接零件； 7、冲模具

在做冲压成型回弹仿真的显式转隐式过程中，显式solution要输出thinkness结果给隐式，不知为什么导出数据是空白的，请高手们不吝赐教。

摘 要：选取了某企业生产的汽车消声器连结法兰盘零件为参数优化对象。利用Dynaform软件对零件冲压过程进行有限元数值模拟并记录27组实验数据。建立BP神经网络模型并完成神经网络模型的训练及测试，最后结合遗传算法优化工艺参数，得到最优值的试验条件为：压边力68kN,凸模圆角半径12mm,摩擦系数0.12,凸凹模间隙2.5mm。经过冲压试验，观察该零件，成形质量完好，孔口处未见明显的开裂。将神经网络

冲压模具设计的规划与步骤： 一.冲压零件的冲压工艺性剖析 冲压零件有必要具有出色的冲压工艺性，才能以最简略、最经济的办法制作出合格的冲压零件。能够按照以下办法完结冲压件的工艺性剖析： 1.读懂零件图。除零件形状尺度外，要点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。 2.剖析零件的结构和形状是否合适冲压加工。 3.剖析零件的基准挑选及尺度标示是否合理，尺度、方位和形状精度是否合适冲压加工。 4.冲裁件断面的

Sorry，Negative Jacobian Detected At Element NO....

卸料装置是多工位精密级进模结构中的重要部件。它的作用除冲压开始前压紧带料,以防止各凸模冲压时由于先后次序的不同或受力不均匀而引起带料窜动,并保证冲压结束后及时平稳的卸料外，更重要的是对各工位上的凸模(特别是细小凸模)在受测向作用力时,起到精确导向和有效的保护作用。卸料装置主要由卸料板、弹性元件、卸料螺钉和辅助导向零件所组成。关注冲压帮公众号 1.卸料板的结构 多工位精密级进模的弹压卸料板,由于型孔

提到冲压相关的有限元仿真，往往关注产品本身的成形仿真，也就是板料塑性变形。其关注点仅局限于冲压产品的成形问题： 开裂、起皱、尺寸回弹、外观面品等，然而一个冲压产品从设计阶段到批量，整个开发周期无论是产品设计、工艺、工装模具结构设计、冲压模具的调试研合、量产时产品工序件间的传递、转运等等整个过程涉及的工况较为复杂、条件的波动对模具工装、产品 都会起到一定的影响。如 模具及压机工作台面的弹性变形、一些

努力是成功的基础，信息是成功的助力，分享技术干货，交流技术难题；传播有态度的新闻， 有能量的信息。 让更多人了解汽车行业的细节 铝板采购计划 众所周知，冲压行业危险性较高。传统冲压由人工操作完成，存在安全事故隐患且工作效率较低。随着科技不断发展，冲压行业亟待一种更安全、高效、稳定的生产方案。工业机器人的应用，不仅大幅提升生产安全等级、提高了生产效率，同时也降低了生产成本。 　　以往机器人示教编程为

激光切割零部件怎样去毛刺、除飞边、去氧化皮、倒角、去油除污清洗？这里我们介绍滚抛研磨光饰抛光设备及研磨材料能很好地满足异型激光切割工件、水刀切割件、等离子切割件、火焰切割件产品零件的表面光整光饰处理要求。按您的实际产能与作业环境，定制的去毛刺工艺方法能帮你实现最佳的产品抛光工艺。毛刺、飞边干干净净。高效的设备和高质量的研磨材料保证了您的产品最终的表面质量。 (一) 碳钢、合金钢激光切割件除毛刺 如

来源：《锻造与冲压》杂志2023年第12期/ 全文1885字，阅读需要5分钟 文/马杰，贾志乐，李志湖 在冲压分离工艺上经常需要借助辅助机构以达到稳定性、提升效率或缩短产品工序的目的，而自动化气动机构是最常用的一种辅助方式，主要用于冲头的切换，可在同一套模具设置两个甚至多个气动切换机构，以实现一组模具生产多种款型的产品。 自动化气源分下模气源和上模气源两种方式。下模气源可利用压机底座预留的气源接口

来源：《锻造与冲压》杂志2023年第12期/ 全文1993字，阅读需要5分钟 文／胡勇，董智超，袁安刚，尚明晶 随着汽车轻量化的发展趋势，全铝车身或部分铝基冲压件替代钢在国内外车型应用越来越多，这也给冲压模具带来新的挑战和变革，冲压模具开发企业需要在铝板模具开发方面进行研究，积累经验，迅速解决铝合金材料带来的新问题。 铝基材料自身材料属性导致其成形困难，回弹可控难度大，因此前期设计阶段尤为重要。本

一、实现冲压自动化的意义 传统的人工生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大，其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展。自动化生产线恰好可以让这些问题得到解决。较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点，尤其对大型车身覆盖件生产而言，这些优点更为突出。因而，现今主机厂一般在大型冲压生产线规划初期，就会直接考虑