刮板输送机中部槽耐磨焊丝及大面积耐磨堆焊新工艺

　　刮板输送机中部槽是煤矿设备中用量最大、磨损最严重的部件。由于物料(煤及砰石)、刮板和链条在中板上滑行，使中板及槽帮受到严重磨损。为了提高中部槽的使用寿命，目前我国生产的中部槽中板端头处大都堆焊或喷焊数块耐磨合金层，在一定程度上延长了中部槽的使用寿命。但局部堆焊高硬度合金层造成刮板的不均匀磨损，刮板被磨出沟槽后仍然在中板上滑行，造成中板接头处快速磨损。所以目前的堆焊(喷焊)工艺不能大幅度地提高中部槽的使用寿命。

　　在不改变现有刮板输送机中部槽的结构尺寸和制造工艺的情况下，在中板表面进行大面积耐磨堆焊。首先要求堆焊层要尽量地薄，只有堆焊层薄，表面平整，才能不影响刮板和链条的正常运行。其次是要求堆焊层耐磨性高，对于北京固本的KB988耐磨焊丝来说，添加了部分钨、铌、钛等合金元素，在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料，接近碳化钨堆焊材料的效果，硬度可达60~65 HRC。抗裂纹能力强，焊接时钢板不需预热，堆焊工艺简单，飞溅小，脱渣好，焊缝成型美观，适合大面积堆焊。

　　中部槽磨损最严重的部位是中板及槽帮端头。磨损的主要原因是刮板和链条带动煤及研石在中板上滑动摩擦。最好的保护方法是在中板表面上平整地堆焊一层耐磨合金，但成本高，工艺复杂。本文介绍的堆焊新工艺是用北京固本的KB988耐磨焊丝，按一定的花纹和尺寸在中板表面堆焊一层耐磨合金，使刮板和链条在运输过程中与中板完全脱离接触，堆焊花纹之间存有细煤粉，减少了物料对中板基材的磨损，大大地延长了中板的使用寿命。经多次对比筛选，我们认为交叉人字形花纹最适合中板大面积堆焊。这种花纹具有以下优点:

　　(1)焊缝排列均匀，可使刮板运行平稳，底面磨损均匀。

　　(2)焊缝之间不相连接，与中板边缘成45°角，可以减少焊接热应力集中，减小堆焊变形。

　　(3)焊缝尺寸可以依中部槽磨损程度和型号随时调整。

　　堆焊新工艺:

　　(1)先除去中板表面油漆和锈污。

　　(2)用样板按设计花纹、尺寸划线。

　　(3)固定槽帮以防止堆焊变形。

　　(4)选用1.6mm的KB988耐磨焊丝。用气保焊方法进行中部槽堆焊。保持焊缝高度为1.5-2.0mm，宽度为10-20mm。

　　(5)选用最佳焊接顺序，以减少槽帮变形。

　　(6)最后堆焊槽帮上下槽口。

　　采用北京固本KB988耐磨焊丝和大面积耐磨堆焊新工艺，大幅度地提高了中部槽的使用寿命，达到甚至超过国外同类产品的先进水平，为煤矿企业节约大量的配件费、大修费和搬运费，带来明显的经济效益和社会效益。