通过材料抗拉强度拟合S-N曲线
如下图所示,在对数坐标系下,S-N曲线通常由三个分段线段组成,其中2个线段是倾斜的,一个线段是水平的,两个倾斜线段分别代表低周和高周疲劳,水平区域代表疲劳极限(即无限循环寿命)。低周和高周疲劳之间没有确切的分界线,为了方便的区分高-低周疲劳,通常是用103或者104次循环作为分界线。Optistruct中是以103次循环作为分界线。
通过上图可以看出,只要得到103次循环的应力幅S1000和106次循环的应力幅Sbe这两个点的数据我们就可以得到一条经验性的S-N曲线。
在开始下面的介绍之前,先定义几个符号:
S1000 ——103次循环载荷的应力幅
Sbe ——疲劳极限
Su ——材料拉伸强度(也叫抗拉强度)
Sus ——材料剪切强度
b ——对数坐标系下,S-N曲线高周区域的斜率
通过上式可以知道,只要得到了S1000和Sbe这两个数据就可以计算出高周区域的斜率,这个斜率即对应着Optistruct中的b1,如下图所示:
Optistruct为了简化,将所有钢材的斜率定为了-0.125。通过本贴的理论,可以计算出更为准确的斜率,得到更精确的计算结果。
如今,我们把问题缩减为两个内容,如何通过抗拉强度 Su 来估算出S1000和Sbe这两个数据。
(1)通过抗拉强度Su 估算103次循环载荷的应力幅S1000
对于弯曲载荷,S1000的值约等于抗拉强度Su的90%;对于轴向拉伸载荷,S1000的值约等于抗拉强度Su的75%;对于扭转载荷,主要承受剪切力,S1000的值约等于剪切强度Sus的90%。
不同的材料剪切强度差异很大,钢材的剪切强度约为抗拉强度的80%,有色金属的剪切强度约为抗拉强度的70%,铸铁的剪切强度约为抗拉强度的130%。
将以上数据总结列表显示如下所示:
材料类型 |
载荷类型 |
S1000 |
所有材料 |
弯曲 |
0.9×Su |
所有材料 |
轴向 |
0.75×Su |
钢 |
扭转 |
0.9×Sus = 0.72×Su |
有色金属 |
扭转 |
0.9×Sus = 0.63×Su |
铸铁 |
扭转 |
0.9×Sus = 1.17×Su |
(2)通过抗拉强度Su 估算疲劳极限的应力幅Sbe
由于循环载荷的作用,微裂纹将在材料晶粒内成核,并增长到一个晶粒大小的量级,此时晶界势垒会阻碍微裂纹的生长。如果晶界势垒不够强,微裂纹将扩展为宏观裂纹,导致构件失效。如果晶界势垒足够强,微裂纹将被阻止并形成一个不可扩展的裂纹,使微裂纹不再继续扩展的最小应力幅称为材料的疲劳极限,此时材料理论上拥有无限循环寿命。
由于不能无限次的测试循环寿命,对于钢材,将106次循环载荷的应力幅认为是疲劳极限,对于铝合金,将5×108次循环载荷的应力幅作为疲劳极限,对于铸铁,将5×107次循环载荷的应力幅作为疲劳极限。
对于中、高强度钢,疲劳极限Sbe会随着抗拉强度Su的增加而线性增加,即:Sbe/ Su = 常数。这个比例关系存在一个极限,这个极限称之为“临界极限强度”。当材料的抗拉强度超过临界极限强度,疲劳极限停止增加。
下图是锻钢106次弯曲循环载荷的疲劳极限Sbe与抗拉强度Su的关系。
下图是铝合金5×108次弯曲循环载荷的疲劳极限Sbe与抗拉强度Su的关系。
钢材的临界极限强度为1400MPa,当Su≤1400MPa时,Sbe=0.5 Su。
铝合金的临界极限强度为336MPa,当Su≤336MPa时,Sbe=0.4 Su。
金属模具浇铸铝的最大疲劳极限(Sbe)为80MPa。
砂模具浇铸铝的最大疲劳极限(Sbe)为55MPa。
将以上数据总结如下表所示:
材料类型 |
Sbe |
循环次数 |
临界极限强度 |
|
钢材—铁素体 |
0.58×Su |
106 |
||
钢材—铁素体+珠光体 |
0.38×Su |
106 |
||
钢材—珠光体 |
0.38×Su |
106 |
||
钢材—未回火的马氏体 |
0.26×Su |
106 |
||
钢材—回火马氏体 |
0.55×Su |
106 |
||
钢材—回火马氏体+回火贝氏体 |
0.5×Su |
106 |
||
钢材—回火贝氏体 |
0.5×Su |
106 |
||
钢材—奥氏体 |
0.37×Su |
106 |
||
锻钢 |
0.5×Su |
106 |
Su<1400MPa |
|
锻钢 |
700MPa |
106 |
Su≥1400MPa | |
铸铁 |
0.4×Su |
5×107 |
||
铝合金 |
0.4×Su |
5×108 |
Su<336MPa |
|
铝合金 |
130MPa |
5×108 |
Su≥336MPa | |
金属磨具铸铝 |
80MPa |
5×108 |
||
砂铸铝 |
55MPa |
5×108 |
总结:通过本贴的方法可以根据材料抗拉强度估算出一个可用的S-N曲线,估算的方法是从大量试验数据总结出来的,该方法也是Optistruct和HyperLife用来拟合S-N曲线的方法。由于材料加工工艺、表面处理工艺的不同,需要对拟合出的S-N曲线进行修正才能更加符合实际情况,修正方法将在下一个帖子介绍。
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