模具设计——成型工艺拆分有技巧，实战案例精确分析

这个产品材料是Q45，料厚：T=0.8mm。我们可以将这个产品的成型部分分为4个部分，由上到下。

其实，这个成型工艺最难的部分是贴死平面。

图示贴死位置比较难达到要求，为什么呢？

因为，此平面并不是简单的推平成型，或者是压平成型，而是由三组成型不同角度的折弯组成。只要有其中一个角度出现一点问题那么要贴死都是不可能的。

前面我们分析过，此产品的带料位置为箭头所指位置，采用一出二的模具排样类型，能够很好的解决单边带料的拉料问题。

下面，我们来分析一下这种成型工艺的拆分。

首先，拆分工艺，无论是什么成型，都是采用的由内向外拆分的方式进行。我们俗称“逆推法”。

先来看下基本的2D尺寸图：

根据成型经验，角度为20.2°的成型，因为折弯内R为0.8mm，我们是可以将内R先改成尖角后再进行成型的，因为有R角度回弹会比较难以控制，且不方便调模。

先拆这个角得到如下图：

接下来的90°拆分，我们不能直接将内R清角，因为要保证角度稳定，而且我们拆工艺需要考虑成型镶件的强度，此成型下模需做滑块脱料结构，下部需要避空，因此如果一部分将不是很合理，且角度难以保证。

分解如下：

接下来是重点部分，

因为是靠近贴死边，先测量角度大小，然后根据大小进行分工序。

具体方法如下，先将角度打直：

很明显，这样成型是做不出来的。

因此，我们需要在中间再加一步工序，进行过度，不然结构没办法画出来。

中间那一步需要用侧推加滑块结构进行成型。

后面的成型工艺就相对变比较简单。90°成型可以一次进行。

也许有朋友会问，为什么前面的不一次，这个地方要一次做呢？因为，这个地方的成型分了几次成型，产品比较大，不压缩一下模具会变的很长。

最后这个成型，我们到底应该怎么分呢？

首先，一次成型肯定不行，因为一次不可能从平板变成这种S型。那我们应该怎么去进行划分呢？

很显然，需要分步，且分步原则与之前非常类似。

第一步：我们打出一个V折出来

第二步：我们再打成S型。

到此，整个产品的成型工艺就算搞定了。

这套产品成型工艺，如你有不一样的看法，欢迎在下方评论交流