五金冲压件加工是怎么安排弯曲件的工序的

   五金冲压加工经常会遇到弯曲件加工，那么在实际生产中是怎么安排冲压弯曲件的工序的呢？

   弯曲件的工序安排是在工艺性分析和计算后进行的的一项工艺设计工作。安排这一工序时应根据零件的形状、尺寸、精度等级、生产批量以及材料的性能等因素来考虑。

五金加工厂五金冲压弯曲件工序的安排原则如下：

1.对于形状简单的弯曲件，如V型、U型、Z型等，可以一次弯曲成形。而对于形状复杂的弯曲件一般则需要多次弯曲才能成形；

2.对于批量大而尺寸小的弯曲件，为使操作方便、定位准确和提高生产效率，应尽可能采用级进模或复合模弯曲成形。

3.需要多次弯曲时，一般应先弯两端，后弯中间部分、前次弯曲应考虑扣次弯曲有可能靠的定位，后次弯曲不能影响前次已弯成的形状；

4.对于非对称弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切成两件。

五金冲压工艺设计人员真正掌握好冲压弯曲件的这些原则，把五金冲压弯曲件的工序安排合理，则可以简化模具结构，提高零件质量和劳动生产率。

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