AMCOR实现仿真流程自动化

技术支持 2019年12月19日浏览：2503

行业：包装

挑战：在一个流程模板中通过自动前处理来创建不同载荷工况的输入面板。

Altair 解决方案：利用Altair的冲击仿真自动化工具Impact Simulation Director（简称ISD）

优点：减少前处理时间；用户出错率下降；更多时间用于产品研发

背景介绍

在当前市场竞争非常激烈的情况下，包装行业需要高度响应瞬息万变的行情。新的产品不断被生产，包装的专业人才必须在保证成本最低情况下，具有良好的平衡包装性能、环境影响和商品吸引力的能力。

Amcor Rigid Plastics 公司总部位于美国密歇根州 Ann Arbor 城市，在全球 13 个国家拥有 59 个制造工厂和 6000 名员工，是食品、饮料、医疗保健、个人和家居护理包装领域的主要产品供应商。在硬质塑料行业，对可持续实践的要求很高。这个行业在压力之下，创造了更多的环境友好型产品。

作为 Altair HyperWorks 的长期用户，Amcor 团队使用这个软件来创建来自 CAD 团队精准的概念设计有限元模型，以便在虚拟情境下评估它们的性能。 Amcor 想要探索加快开发新包装产品的工程和分析任务的方法。Amcor 团队与 Altair ProductDesign 的企业解决方案团队 ESG 结合，该团队专门从事评估和提升产品开发过程和工作流程。ESG 团队与 Amcor 的仿真专家共同确定在设计过程中应该节约的时间和最终成本。团队发现，用来研究各种加载和碰撞场景下新包装设计的性能虚拟测试过程，占用了仿真的大量时间。为了加速这个过程，Altair 产品设计部门建议 Amcor 能采用 Altair Impact Simulation Director （ISD）进行模型的前处理工作。

挑战

包装经常遭受质疑，甚至被认为是对环境有害的。通常它在整个产品成本中所占比例较小，并且被认为是可以舍弃的项目。然而，如果包装不符合要求，将造成产品损坏，甚至会损坏食品安全，造成更高的成本。

Amcor 不断寻找创新和轻量化的容器设计，这不仅可以得到美观的产品，并且在质量、性能和安全等诸多方面均可满足消费者的要求。仿真技术在确保产品轻量化的包装满足功能需求中扮演了重要角色。

“感谢Altair的产品设计团队，能够使我们显著减少虚拟测试时间。Impact Simulation Director完全融入到我们的设计过程，并且允许工程师专注于研发，而不是在建模和设置任务上浪费精力。我们有可能会进一步使用该工具，扩大自动化的区域，这将更大程度地减少前处理时间。”

Omkar Dole 有限元科学家II

AMCOR Rigid PlasticsX

解决方案

Impact Simulation Director，即 ISD，可以自动进行网格划分、模型设置、分析以及后处理和输出结果报告等费时费力的手动任务。当定义好具体的分析流程及最佳实践后，采用 ISD 在减少开发时间和成本的同时可以大大增强产品鲁棒性和产品性能。

Altair 产品设计团队与 Amcor 团队密切合作来理解现有的冲击仿真流程，以便确定如何最好地执行 ISD，同时避免影响产品开发周期。通过现场培训，帮助团队快速、有效的掌握了 ISD 解决方案。

此解决方案可以指导分析师通过定义冲击仿真过程、创建来自 CAD 几何与求解器相应的数据文件进行各种仿真分析。对于 Amcor，这包括“空排放的最大负载”是要分析空瓶子的屈曲载荷；“填满的最大负载”是指流体将充满瓶子，用来限制和分析屈曲载荷；“真空反应”测试容器是否能够吸收真空；“存储压力”检查容器是否能够承受填充压力。