冲压件加工工艺胀形的简单介绍

冲压件加工工艺可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿着一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求，成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的冲压件，在实际生产中，常常是多种工序综合应用一个冲压件产品上，冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正等这几种主要的冲压工艺，今天我们来讲其中的一种冲压工艺，“胀形”；

胀形是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，来获得零件几何形状的冲压加工方法；

胀形分为平板坯料的局部凸起胀形（俗称起伏）和立体空心工件的胀形（俗称凸肚）两类，由于胀形时材料变形区受双向拉应力作用，所以有可能出现变形区材料变薄而胀破。胀形在冲压件生产中有着广泛的应用。

平板坯料的胀形：是利于模具迫使材料发生局部塑性变形而形成凸起或凹坑的工序，主要用于增加零件的刚度、强度和美观，如压制加强筋、凸起、凹坑、花纹图案及文字标记等；

空心坯料胀形：是将空心工件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序，产品如壶嘴、皮带轮、波纹管、各种接头等； 空心坯料胀形时，材料受拉应力作用产生拉伸变形，其极限变形程度用胀形系数KP  表示；

汽车覆盖件和飞机蒙皮等一些底部半径很大的冲压件，冲压时底部材料的胀形变形程度不大，成形的主要问题已不是破裂，而是贴膜不良或形状冻结性不好，工件出模后出现较大的形状误差，为解决此类问题可以采用张拉成形的办法

文章推荐：几种冲压件加工工艺方案比较