影响五金冲压弯曲件最小弯曲半径的主要因素

   从事五金冲压加工行业的人员都知道，五金冲压件在进行弯曲成形加工时，如果五金冲压弯曲件的弯曲半径越小，越不容易出现开裂现象，为了防止冲压弯曲件断裂，必须限制弯曲半径（即凸模圆角半径），使它大于导致材料开裂之前的临界点弯曲半径_最小弯曲半径。那么影响这个最小弯曲半径的因素有哪几个方面呢？

 1.材料的力学性能的影响：塑性好的五金冲压材料，外层纤维允许变形程度就大，许可的最小弯曲半径就越小；塑性差的材料，最小弯曲半径就要相应大些；

 2.材料的热处理状态的影响：由于冲压件经冲裁加工后有加工硬化现象，若未经退火就进行弯曲加工，则最小弯曲半径就大些；若经过退火后再进行弯曲加工，则最小弯曲半径就小些；

 3.五金冲压制件弯曲角大小的影响：弯曲角大于90度时对最小弯曲半径影响不大，弯曲角如果小于90度，则由于外层纤维拉伸加剧最小弯曲半径就应增大；

 4.弯曲线方向的影响：做为五金冲压原材料的钢板经辗压以后得到纤维组织。由于纤维的方向性而导致材料力学性能的各向异性。因此当弯曲线与材料的辗压纤维垂直时，材料具有较大的拉伸强度，外缘纤维不易破裂，可具有较小的最小弯曲半径；当弯曲线与材料的辗压纤维方向平行时，则由于拉伸较差而容易断裂，最小弯曲半径就不能太小。在双向弯曲时应该使弯曲线与材料纤维呈一定的夹角；

 5.五金冲压加工的板料表面和冲裁断面质量的影响：材料表面不得有缺限，否则弯曲时容断裂。在冲裁或剪裁后，剪切表面常不光洁，有毛刺，形成应力集中，降低了塑性，使允许的最小弯曲半径增大，因此不宜采用最小弯曲半径为零件的圆角半径，而应尽可能大些。当必须弯曲小圆角半径时，就应先去掉毛刺，一般情况下毛刺较小，可把有毛刺的一边放于弯曲内侧，以防止产生裂纹。

   总而言之，在五金冲压弯曲件加工时，当五金弯曲件的弯曲半径小于最小弯曲半径时，应分两次或多次弯曲，即先弯成具有较大圆角半径的弯角，而后再弯成所要求的弯曲半径，这样使变形区域扩大，以减小外缘纤维的拉伸率。如金属冲压材料塑性较差或弯曲过程中硬化情况严重，则可预先退火。对于比较脆弱的材料，可以进行加热弯曲。在设计弯曲金属零件时，一般应使零件的弯曲半径大于其最小弯曲半径。

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