冲压件模具结构形式的选择原则

冲压件模具种类繁多，必须根据冲压件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择。选择的原则有：

根据五金冲压件生产批量确定采用简易模具还是复杂模具结构，一般来说，简易模具寿命低、成本低；而复杂模具寿命长、成本高。因此，冲压件数量少时，通常采用简易模具，反之应采用寿命较长的模具结构。

根据冲压件的尺寸精度要求确定冲模的精度级等 ，冲压件的尺寸精度及断面质量要求较高时，应采用精密冲模结构，对于一般精度要求的冲压件，可采用普通冲模。复合模冲出的冲压件精度要高于级进模，而级进模又高于简单模。这是因为用简单模加工多工序的冲压件时，要经过多次定位和变形，产生的累积误差较大，因而冲压件的精度较低。级进模冲压时，难免出现送料与定位误差，但可用导正销导正，其精度也较高。复合模是在冲模的同一位置一次冲出工件，不存在定位误差，故其冲裁精度很高，因此，对于精度要求较高的冲压件，大多考虑采用复合模。

根据设备能力选择冲模的类型。 例如生产拉深件，在有双动拉深压力机的情况下，选用双动冲模结构比较简单。电子产品中的一些接插件，在一般压力机上生产，不仅需要多套模具，而且效率也很低；如在万能弯曲自动机上生产，则模具结构简单，生产效率高；

根据冲压件的尺寸大小和形状复杂程度选用模具结构形式  一般情况下，大型冲压件，为了便于制造模具并简化模具结构，采用简单模；小型冲压件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳之类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模；

根据模具制造能力和经济性选择模具类型，在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构。而在有相当设备和技术力量的条件下。为了提高模具寿命和适应大量生产，则应选择较为复杂的精密冲模结构；

总之，在选择冲模机构是，应从多个方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。

文章来源：五金冲压件中U形弯曲件的工艺方案解析