五金冲压件加工中出现发热引发的故障是怎么回事？

五金冲压件已经应用到各行各业，在五金冲压件生产加工中会遇到种种问题，下面我们来看一下，到目前为止，消除冲裁加工中所产生的缺陷，均以在静态下调整模具间隙为主要措施。然而，近年来随着自动化技术的发展，加工速度提高，使得面压较高的冲裁加工有所增加，
在五金冲压件加工过程中常常出现发热现象，那么它又会在我们的生产加工中产生什么样的影响呢？
 
1、根据五金冲压件金属材料的塑性变形特征，在冲裁时发热会引起温升。据报道，对低碳钢冲裁时，瞬间可达到700℃的高温。从而，在冲裁加工过程中，由于凸、凹模在高温下连续作业，软化后的被加工材料将黏着在凸模侧面并不断增大，只有在达到某一极限时才会脱落。这样反复循环，最终会产生啃模现象，加速了模具的磨损。
 
2、由于在五金冲压件加工过程中会产生侧面压力及高温膨胀，使凸凹模之间的模具间隙发生变化，导致切口形状突然改变或产生较大的三角形毛刺，或者出现啃模现象。
 
3、以不锈钢板为例，对发热量大、热导率低、热膨胀系数大的五金冲压件材料进行高速连续冲裁时，若仅仅为了防止发热，可采取冷却方式；若在冲裁时产生“缩颈”，如不迅速清除模具内的制件，则无法进行连续高速冲裁。
 
4、为此，如有可能，可使用液体润滑法，通过水溶液进行清洗、冷却、润滑；如不可能，则采用吹压缩空气的办法也能达到同样的效果。



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