加工五金冲压件中缩口的冲压工艺性分析

缩口就是将先拉深好的圆筒形五金冲压件或管件坯料，通过缩口模具使其口部直径缩小的一种成形工序。广泛地用于国防工业、机械制造业和日用工业中。若用缩口代替拉深工序加工某些零件，可以减少成形工序。
 
一、加工五金冲压件中缩口工序的变形特点：
 
1、在压力F的作用下，模具工作部分压迫坯料的口部，使变形区的五金冲压件材料基本上处于两向受压的平面应力状态和一向压缩、两向伸长的立体应变状态。在切向压缩主应力σ3的作用下，产生了切向压缩主应变ε3，由此引起的材料转移导致了高度和厚度方向的伸长应变ε1和ε2，变形主要是直径因切向受压而缩小，同时高度和厚度有相应的增加。
 
2、坯料端部直径在缩口前后不宜相差太大，否则切向压应力值过大易使变形区失稳起皱。在非变形区的筒壁部分由于承受缩口压力，也有可能失稳而弯曲变形，所以防止失稳起皱和弯曲变形是五金冲压件缩口工艺要解决的主要问题。
 
 
3、五金冲压件材料的塑性好、厚度大，模具对筒壁的支承刚性好，极限缩口系数就小。此外，极限缩口系数还与模具工作部分的表面形状和粗糙度、坯料的表面质量、润滑等有关。不同材料和不同厚度的平均缩口系数、不同支承方式所允许的第一次缩口的极限缩口系数［m］也不同。
 
4、缩口工件的d/D值大于极限缩口系数时，则一次缩口即成；当d/D值小于极限缩口系数时，则需多次缩口，每次缩口工序后最好进行中间退火。


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