转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)

1 问题描述

如下图所示钢制圆盘转子结构,材料的弹性模量为200GPa,密度为7800kg/m³,泊松系数为0.3,长度分别为L1=0.2m,L2=0.3m,L3=0.5m,L4=0.3m,轴径d=0.05m,圆盘半径分别为R1=0.12m,R2=0.2m,R3=0.2m,厚度分别为t1=0.05m,t2=0.05m,t3=0.06m。轴的两端为简支边界条件,求该转子结构涡动频率、振型、临界转速。

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图1

2 一维模型(BEAM188)

圆盘和轴采用单一的BEAM188单元模拟,采用7个载荷步求解,转速从0~6000r/min以1000r/min为载荷步增量,提取模态数为6,计算模型如下图所示。

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图2

划分网格添加简支约束

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图3在X轴的方向添加转速

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图4

求解得到坎贝尔图及临界转速。

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图5转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图6

3三维模型(SOLID186)

圆盘和轴采用单一的SOLID186单元模拟,同样采用7个载荷步求解,转速从0~6000r/min以1000r/min为载荷步增量,提取模态数为6,计算模型如下图所示。

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图7

划分网格添加简支约束

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图8

在X轴的方向添加转速

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图9

求解得到坎贝尔图及临界转速。

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图10

转子动力学系列(三):不同建模单元对比(BEAM188与SOLID186)的图11

4结果对比

刚性支撑时分别用BEAM188和SOLID186单元建模的临界转速结果如下

临界转速(r/min)

BEM188

SOLID186

1

1268.3

1237.3

2

1352.9

1318.3

3

3432.0

3372.1

4

4542.2

4364.2

5

5126.9

4903.0

6

5448.2

5358.5

因考虑陀螺效应(回转效应)的单元算法不同、边界条件难以完全一致、坎贝尔图采用图解算法确定临界转速等原因,采用BEAM188和SOLID186单元建模得到的计算结果必然存在一定的误差,但是从振型上看,计算结果是基本一致的。

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转子动力学系列(十):不平衡激励下的启动过程瞬态转子动力学分析

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请问此例是怎么将盘的网格画的如此工整的
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切片就可以了
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学到了,谢谢回复,还有一个问题想问您, 轴承单元的刚度和阻尼是施加在哪些结点上的呢,有什么规则吗?还是只能通过导出的刚度阵来确定?
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