弯曲五金冲压件形状和尺寸应考虑的工艺性

弯曲五金冲压件的弯曲半径不宜过大和过小。过大，则因受回弹的影响，精度不易保证；过小，则会产生拉裂。弯曲半径应大于许可最小相对弯曲半径，否则应选用多次弯曲，并在两次弯曲之间增加中间退火工序。对厚度较厚的弯曲五金冲压件可在弯曲角内侧开槽后再进行弯曲；
 
1、 弯曲件形状与尺寸的对称性。
弯曲件的形状与尺寸应尽可能对称，高度也不应相差太大。当冲压不对称的弯曲件时，因受力不均匀，毛坯容易偏移，尺寸不易保证。为防止毛坯的偏移，在设计模具结构时应考虑增设压料板或增加工艺孔定位。弯曲件形状应力求简单，边缘有缺口的弯曲件，若在毛坯上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时难以成形。这时必须在缺口处留有连接带；
 
2、弯曲件直边高度
保证弯曲件平直的直边高度h不应小于2t［否则需先压槽或加高直边，弯曲后切除。如果所弯直边带有斜线，且斜线到达变形区时造成开裂，则应改变零件的形状；
 
3、弯曲件孔边距离。
带孔的板料在弯曲时，如果孔位位于弯曲变形区内，则孔的形状会发生畸变。因此，孔边到弯曲半径r中心的距离要满足以下关系：当t＜2mm时，L≥t；t≥2mm时，L≥2t。
 
4、弯曲件尺寸的标注应考虑工艺性
弯曲件尺寸标注不同，会影响冲压工序的安排。孔的位置精度不受毛坯展开尺寸和回弹的影响，可简化冲压工艺。采用先落料冲孔，然后再弯曲成形。冲孔只能安排在弯曲工序之后进行，才能保证孔位置精度的要求。


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