冲压件弯曲变形区域的变化特点是什么？

冲压件弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。自由弯曲是指当弯曲终了后凸模不再下压；校正弯曲是指在毛坯、凸模与凹模三者吻合后，凸模继续下压，使毛坯产生进一步塑性变形，从而对弯曲件进行校正。
 
一、冲压件弯曲变形特点
为了观察板料弯曲时的金属流动情况，便于分析材料的变形特点，经常在弯曲前的板料侧表面用机械刻线或照相腐蚀制作正方形网格，然后用工具观察并测量弯曲前后网格的尺寸和形状变化情况，弯曲变形后，发现具有以下特点：
 
1、主要变形区。
 
弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区，弯曲变形后，弯曲冲压件分成了圆角和直边两部分。圆角部分的网格由弯曲前的正方形网格变为弯曲后的扇形，为主要变形区域；靠近圆角处的直边存在少量变化；远离圆角的直边部分基本没有变化。通过不同角度的弯曲，发现弯曲圆角半径越小，该变形区的网格变形越大。因此，弯曲变形程度可以用相对弯曲半径来表示（r/t）。
 
2、冲压件弯曲变形区域的变化特点。
 
在变形区域内，毛坯在长、宽、厚三个方向都发生了变化，但变化不均匀。
 
①长度方向。网格由正方形变成了扇形，靠近凹模一侧（外侧）的长度伸长，靠近凸模一侧（内侧）的长度缩短，即弧bb＞线段bb，弧aa＜线段aa。靠近板料的中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性，必定存在一层金属纤维材料在弯曲前后不发生变化，称为应变中性层；
 
②厚度方向。内侧厚度增加，外侧厚度减小，但由于内侧凸模紧压毛坯，厚度方向变形比较困难，所以内侧厚度的增加量小于外侧厚度的变薄量，因此材料厚度在弯曲变形程度较大时，变形量越大，变形区内侧的厚度变薄越严重，应变中性层位置的内移量越大。
 
③宽度方向。
宽度方向的变化可分为以下两种情况：一种是窄板（B/t≤3）弯曲（B是板料的宽度，t是板料的厚度），宽度方向变形不受约束，弯曲时其横断面形状变成了外窄内宽的扇形，另一种是宽板（B/t＞3）弯曲，材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的限制，横断面形状变化较小，仅在两端出现少量变形，横断面形状基本保持为矩形。
由于窄板弯曲时变形区断面发生畸变，因此当弯曲冲压件的侧面尺寸有一定要求或和其他零件有配合要求时，需要增加后续辅助工序。实际生产中的弯曲大部分属于宽板弯曲。

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