冲压件加工厂说一下有废料、少废料和无废料排样的区别

冲压件加工工序中，排样设计是其中一个必不可少的环节，根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为三种，下面冲压件加工厂家带您看一下，都有哪三种，它们的区别有什么？
 
第一种：有废料排样的方法
沿着冲压件全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲压件与条料之间都存有搭边废料，冲裁件尺寸完全由冲模来保证，这样加工出来的冲压件产品精度高，冲压模具寿命也高，但是材料利用率比较低；
 
第二种，少废料排样的方法
沿冲裁件部分外形切断或者冲裁，只在冲裁件与冲裁件之间或者冲裁件与条料侧边之间留有搭边，因为受到剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲裁件的质量比较差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具的寿命。但冲压件材料利用率较高，冲模结构简单；
 
第三种，无废料排样的方法
冲裁件与冲裁件之间或冲裁件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲裁件。冲裁件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。另外，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获得两个冲裁件，有利于提高劳动生产率。采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构、减小冲裁力、提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力（单边切断时），不但会加剧模具磨损、降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须统筹兼顾、全面考虑。
 
对于形状复杂的冲压件，通常用纸片剪成3～5个样件，然后摆出各种不同的排样方法，经过分析和计算，决定出合理的排样方案。
 
在冲压件生产中，由于零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供应等方面的不同，不可能提供一种固定不变的合理排样方案，但在决定排样方案时应遵循的原则是：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要从各方面权衡利弊，以选择出较为合理的排样方案。


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