五金冲压加工时冲裁件所用模具类型怎么来选择

   五金冲压件冲裁模常见类型有:单工序模、复合模、级进模。确定模具类型时，应根据冲压件的冲裁精度要求、生产批量、模具加工能力等条件来选择。

  当生产批量为小批量时：应采用简易模、单工序模；

  当生产批量为中批时：采用级进械、复合模、单工序模相结合的方式；

  当生产批量为大批量时：采用级进模、复合模；

那么单工序模、级进模、复合模具在五金冲压冲裁加工时，有什么区别呢？

1.单工序模 

单工序模加工出的工件不平整，同轴度、对称度及位置误差大；冲压生产率低，冲床一次行程只能完成一个工序；机械化自动化的可行性较容易，适合于多工位冲床及自动化冲压加工。单工序模对冲压件原材料的条料宽度要求不严，可用边角料；采用单工序模进行生产，其生产安全性较差；单工序模具制造较容易，结构简单，制造周其短，价格低；适合于中小批量和大型冲压件的大量生产。

2.级进模

级进模加工出的工件尺寸精度一般在IT11级以下；工件不太平整，有时要校平，同轴度、对称度及位移度误差较大；

冲压生产率高，冲床一次行程可完成多个工序；机械化自动化的可行性容易，适于单机自动化；对条料宽度或带料要求严格；生产安全性较高；对简单工件经采用复合模制难度低；适用于中小型工件的大批量冲压加工生产。

3.复合模

用模合模加工出的工件尺寸精度较高，IT9以下；工件平整，同轴度、对称度及位置度误差较小；冲压生产率较高，冲床一次行程可完成两个以上工序；机械化自动化的可行性难，工件与废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械化操作；对条料宽度要求不严，可用边角料；生产安全性较差；对复杂件经采用级进模制造难度低；适于形状复杂、尺寸不大、精度要求较高工件的大批量生产。

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