冲压件加工中液压冲孔工艺简析

在冲压件加工中，需要对零件本身进行冲孔加工，其中就包括液压冲孔，那么液压冲孔又是怎么回事呢？下面来看一下；
冲压件加工中液压冲孔就是液压胀形完成后，在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头或管内液体压力将管壁材料分离的一种加工方法，整个过程中不使用凹模装置。液压冲孔与普通冲裁之间有许多相似之处，管壁均经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

液压冲孔按冲头的运动方向大致可以分为两类：1、由内向外冲孔 2、由外向内冲孔。由内向外冲孔与由外向内冲孔的区别是：

1、由内向外冲孔所得孔的几何尺寸精度高，孔周围材料塌陷小，但所需最小管内液体压力受冲孔直径影响较大，孔直径越小，所需内压越高，由于考虑到密封及安全问题，采用该种方式冲孔的材料强度不能太高，一般用于铜铝等有色金属材料液压冲孔；

2、由外向内冲孔的话，如果孔径很大，那么所需冲头直径较大，在冲压件模具内需要较大安装空间，这对模具强度提出更高的要求，而且，冲孔完成后，由于冲头作用，管坯表面一定区域会塌陷下凹，所冲孔零件的质量没有前者好，这种方法适合于对孔周围表面和断面要求不高的冲压件冲孔，这种方式的优点是，冲孔力由冲头提供，管内液体压力只起支撑作用，因而利用该方法可以对强度较高材料进行冲孔，此种方法也是应用比较多的液压冲孔方法。


文章推荐：冲压件电镀锌的目的以及特点是什么？