一套新模在试模过程中都会遇到各种各样的试模问题，在这些问题当中最常见、最值得重视，但又最被忽视的问题就是“冲裁间隙”。

冲裁间隙的大小直接决定冲裁件尺寸精度、断面质量，决定着冲头、刀口的使用寿命，而且对模具吨位的选择也有一定的影响。因此，冲裁间隙对模具至关重要。

到底冲裁间隙该如何选择才会更加合理，更符合我们的要求呢？其实，根本没有准确的答案。因为，冲裁间隙之间的关系是相互影响、相互作用的。用古话“鱼与熊掌不可兼得”来形容非常合适。

比如冲裁间隙加大，冲裁力减小、冲头刀口磨损降低、吨位减少，但是毛刺会增大、断面塌角增大影响尺寸精度等。冲裁间隙选择合理才是最好，需要根据客户对产品的要求进行合理选择。

对于大部分情况冲裁间隙取值在材料厚度的5%以内时, 间隙增大, 产品孔尺寸会减小, 当间隙在 5% ~ 25%之间时, 产品尺寸变化不大, 当大于25%时, 产品尺寸再度减小；

间隙的合理选择

产品冲裁尺寸分：内孔、外形尺寸，根据其冲头、刀口的磨损合理分配冲裁间隙非常重要。根据冲孔尺寸以冲头为准，下料尺寸以刀口为准的原则。

取值原则：

(1) 产品外形尺寸，刀口为产品外形，间隙放冲头，也就是负间隙。

(2) 产品内孔尺寸，冲头为产品实际尺寸，间隙放刀口，也就是刀口做大。

此间隙为双边相对合理间隙，可根据实际情况进行适当缩放。对于经验不足的初级模具设计师，可以起到非常好的指导作用。

对于冲裁间隙，你的模具是怎么放间隙的呢？欢迎讨论、留言

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