级进模加工五金冲压件其工序安排应注意的事项

五金冲压件加工厂采用级进模加工五金冲压件，在安排其生产工序的先后顺序时，不止要考虑到一些常规的注意事项，还应考虑到以下内容，才能合理的安排好五金冲压件的生产工序。

1）冲裁工序尽量避免一次完成复杂形状的冲裁，复杂工件的外形可通过多次局部冲裁，最后完成工件的外形要求。对于冲孔落料件，应先冲孔，再逐步完成外形的冲裁；

2）对于冲裁弯曲件类的工件，应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲，然后再切除其余废料。对于有冲孔的弯曲件弯曲工序可能影响孔的位置精度，应考虑先弯曲后冲孔；

3）对于有拉深又有弯曲和其它工序的工件，应当先进行拉深，再安排其它工序。因为在拉深过程中必然有材料的流动，若先安排其它工序，拉深过程中将使已定型的部位产生变形；

4）有严格要求的局部内、外形及成组的孔，应考虑在同一工位上冲出，以保证位置精度；

5）对于复杂的弯曲件，为保证弯曲角度，有利于消除回弹，可以分成几次进行弯曲。

另外，在使用级进模加工冲压件时，级进模上一些定位零件的安排顺序也要注意到：

A.侧刃与导正孔的安排，侧刃常安排在第一工位，也可安排在第二工位。如果侧刃靠后，将打乱条料的冲压顺序，使用冲压无法进行；侧刃必须靠后时，在前几步可安装使用定痊销定位。由于侧刃安排在后边有利于将最后的条料尾部冲压完成，而减省废料，因此在一些模具上常采用双侧刃结构，即在第一工位和最后工位上，条料的两侧各设备一个侧刃，这样安排的缺点是侧刃废料增大，冲裁力增大，所以应综合考虑；

B.导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自支送料器的级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，要第二工位及以后每相隔2~4工位的相应位置设置导正销。如果借用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。同时也应注意，被借用的孔被导正销导正后，会损坏孔的精度，甚至使孔有所变形；

C.对于简单级进模上体积较大的凸模，常在凸模上安装导正销，在凸模工作之前自行导正，所用导正孔可设专用的，也可把工件自身的孔有做导正孔；

D.对于某些圆形拉深件的级进模，可以不设导正销，因为各工位的拉深凸模本身就具有导正的作用。