最佳实践 | 如何有效解决设计与仿真中的材料数据管理难题？（附白皮书下载）

* 原文刊登于Ansys Blog：《Best Practices for Managing Materials》

作者：Ansys技术经理Remi Mesnildrey

正确使用材料可提高产品的可靠性，使其在竞争中脱颖而出，还可节省与制造或运营相关的成本。但是，市面上可用的材料数量在过去几十年里急剧增长，许多企业也逐渐意识到，材料信息在产品研发中起着极其关键的作用。然而，至今仍有很多企业没有最佳实践指导来收集、管理和利用材料信息。

可用于产品设计的材料数量呈指数级增长

材料数据的应用遍及产品研发流程的各个阶段。例如，设计师可以在计算机辅助设计（CAD）软件中将材料分配给组件，这样就能用它来确定产品的重量；仿真分析师可以在计算机辅助工程（CAE）软件中分配特定的材料模型，以提高仿真的准确度。如果将错误的材料数据作为设计或仿真的基础，可能会导致灾难性的后果。

设计与仿真团队面临的一些最常见的材料信息难题源于信息壁垒、不一致的格式、多团队使用数据以及持续变化的材料信息，材料信息管理并不是一个“一劳永逸”的工作。由于不同人对正确的材料数据有不同的理解，这使难题更加复杂。例如，正确的材料可以是：

• 市面上仍在供应的材料，或来自首选供应商的材料

• 数据集完整的材料，并且能为所有参与产品研发的团队提供各自所需的属性

• 所有可用材料中成本最低、最轻便、最坚固的材料等等

这些难题并非无法克服，其实可以采取一些简单的措施来避免使用错误的材料，且都基于确保设计和仿真团队快速访问一致的材料信息的能力。

但具体该怎么做？企业已经尝试过多种解决方案，其中一些起到了帮助作用，但同时也会意外产生副作用。任何一种解决方案的影响往往并非立竿见影，只有在实施材料流程后才凸显出问题，我们曾经探索过一些传统解决方案以及它们的利弊，期望为企业在产品研发流程中集成材料信息提供帮助。

Ansys Granta专注帮助企业管理材料信息，已积累了20余年的经验。只要解决了材料管理相关的难题，并确保产品设计中能够使用正确的材料，企业便能够收获以下成果：

• 提升团队工作效率

• 改进产品质量

• 减少设计迭代次数

• 缩短产品上市进程

• 节省时间与资金

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