冲压加工中，冲压油应该怎样选择

冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。

在生产冲压件的过程中，冲压油的运用是必不可少的，它不仅可以为冲压工艺提供良好的润滑性和冷却性，还能有助于延长设备的使用寿命。那么冲压件用油需要具备哪些条件呢？
      首先当然要有良好的润滑性，否则会给工件或材料造成不良影响，不仅冲压件的品质不高，冲压模具的使用寿命也会因此缩短。同时还要具备一定的冷却性，在冲压过程中会产生很多热量，如果不能及时散发出来的话容易引起材料的变形。
      为了有效的避免成型后的冲压件出现生锈，所用冲压油要有防锈性，这样的话才能保护冲压件表面的油膜不受损坏，从而达到良好的防锈效果。在实际应用中，防锈效果还要受冲压油的性质、加工条件以及环境因素等因素影响，所以对油品防锈性要求更高。
      为了能在简化工序的同时提高生产效率，要求冲压件所用油液有带油焊接的功效，防止冲压件带油焊接时产生缺陷。与此同时，脱脂性也是冲压有的基本性能要求之一，不要忘了。
      除此之外，由于通常会在冲压件加工前就把油液涂刷在板材上，因此它要有良好的把持性，可以持续一段时间，一方面冲压油的其他性能因时间的推移而有所降低。

根据所要冲压的材料来选用硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油粘度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。

在冲压工艺中，由于所用材料不同，所用的冲压油将有所不同：

碳钢:主要根据加工的难易选择粘度合适的冲压油。

镀锡钢板:不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈。

铝、铝合金:不能用含氯、硫添加剂的冲压油，最好是PH值为中性的冲压油。

不锈钢板:容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的润滑油，要求润滑油的粘度要高，冷却性要好。

铜、铜合金:不得用含、硫的冲压油，应选择有油性剂、滑动性好的冲压油。