冲压件厂是怎么修理崩刃的模具的

  加工冲压件需要冲压模具。但模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对冲压件的质量产生一定的影响。它是模具修理较为常见的修理内容之一，冲压件厂对崩刃的模具的修理一般按下面的步骤来进行：

1.根据崩刃情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固不易再次崩刃；

2.用相应的焊条进行焊接，堆焊前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；

3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；

4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行精磨间隙面；

5.上机台对间隙面进行修配时，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；

6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取料板厚度的1/20.但在实际操作过程中，可以用板料试冲压办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；

7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；

8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。