五金冲压加工模具上的出件零件是怎样设计的

  五金冲压加工模具上不止有压料装置和卸料装置，还要有出件装置。出件装置和压料装置一样，也是有弹性与刚性两种。冲压件加工时采用什么样的出件装置，要具体问题具体分析。下面来了解下。

  1.当凹模装于下模时，利用弹顶器或装入凹模刃口腔内的弹性垫将工件或废料从凹模里向上顶出，这个过程称为弹性顶件。弹性顶件兼有压平工件的作用。对于象不锈钢之类材料，弹性上出件可较好地防止冲压件划伤；

  2.当凹模装于上模时，可借助压力机滑块中的打料杆、模具中的打杆和推块等，将工件或废料从凹模中推出，此过程称为刚性推件。刚性推件时推件力大且可靠。为使推力均匀，推杆应均布且长短一致。

  3.在设计出件零件时，推板的形状要合理，不可过多地削弱上模座与模柄的强度，推板的形状要按工件形状设计，即要受力少，又要能平稳地推出工件。

4.推块与凸、凹模具的配合关系如下：

  A.当用于拉深模时，推块与凹模间单边间隙取0.2~0.5mm。

  B.当用于复合模具时，冲压件内形尺寸较小，外形尺相对简单时，推块外形与凹模间的配合为H8/f8,推块内孔与凸模间隙单边间隙取0.1~0.2mm；

  用于复合模工件内形尺寸较大、外形相对复杂时，推块内形与凸模间的配合为H8/f8,推块外形与凹模间单边间隙取0.1~0.2mm。

    C.当冲孔凸模很细时，为保护小凸模，要求推块与凹模的配合间隙小于推块与凸模的配合间隙。在自由状态下推块应暴露出凹楔面0.2~0.5mm。

  由以上介绍可以看出：要想设计出冲压件加工时的合理出件装置，要具体问题具体分析，不能千篇一律。