五金冲压件生产厂家设计冲压件结构时要做到哪几点

  五金冲压件生产厂家都知道，冲压件结构设计的合理与否，关系到冲压件的内外在质量及生产效率的高低，所以说它直接关系到冲压件厂家的经济效益也不为过。那么冲压件厂家在进行产品结构设计时要做到哪几点才算合理呢？下面来介绍下。

  冲压件结构的设计要做充分考虑到以下事项：

  1.充分利用金属板料或带料，产生的废料要少；
  2. 形状要简化  冲裁件的形状要尽量简单，几何形状越简单冲压件下料越方便，尽量用直线、圆弄散及规则的图形；弯曲件同样要简化结构，为使用工件变形时受力均匀尽量使用对称形状，以保证工件的质理和模具的使用寿命；拉深件是利用凸模把板料加入凹模，使用坯料直径缩小得到中空零件。形状复杂就难于拉伸。因此尽量将零件设计师成圆形和具有对称结构，避免复杂的箱形曲线和非对称结构；
  3. 避免细长结构 冲裁件结构中尽量避免狭长的开口和细长的壁，这样会使模具制造困难，寿命降低；
  4.采用圆角结构：无论是冲裁件还是弯曲件还是拉伸件的交接和弯角处，都应采用合理的圆角结构，圆角过小或直接采用尖角结构都会影响模具的使用寿命，增大零件的形状过渡处的应力集中；
  5.  避免深筒结构: 对于五金拉伸件各部分尺寸不要过度悬殊，如果拉伸件直径与坯料直径比过小小（即拉伸系数过小），则坯料被入凹模越困难，从底部到过渡边缘部分的应力也越大，当超过金属抗拉强度极限时，底部就会被拉穿；拉伸系数小，一次无法拉伸成形，需进行多次拉伸，中间要对工件退炎处理，消除由形变产生的硬度现象，为便于拉伸成形，简化拉伸工艺，降低成本，应尽量避免深度过大的凸缘过宽的中空零件。
  冲压件厂家在充分考虑本企业现有技术及设备情况的前提下，在设计冲压件的结构时要充分考虑冲压工艺的要求和特点，以减少材质的消耗、延长模具的使用寿命、提高生产效率、降低成本和保证冲压件质量为目标，能做到这几点，其结构设计才算合理。