弯曲件结构工艺以及对毛坯质量的要求

弯曲工艺是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，是板料冲压中常见的加工方法之一。在生产中弯曲件的形状很多,如V 型件、U 型件、帽形件、圆弧型件等。这些零件可以在压力机上用模具弯曲，也可以用专用弯曲机进行折弯或滚弯。

弯曲件的结构工艺的要求：

1，弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径；
2，弯曲边过短不易成形，故应该使弯曲边的平直部分大于两倍壁厚。

冲压件在弯曲前，毛坯的准备工作对弯曲件的质量有着很重要的意义。弯曲时，制件出现的破裂等质量问题，很大一部分原因是由于坯料的质量低劣造成的。所以，弯曲前，对毛坯的合理处理十分重要。生产中，一般要注意以下几个方面：
    1、弯曲的毛坯表面在弯曲前应该保持光滑，断面毛刺较高的应该先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，则弯曲时可以使其靠近凸模的一面，这样在弯曲后毛刺处于冲压件的内层。如果毛刺在外表面（靠近凹模一侧），则由于外层受拉伸作用，在毛刺的周围易产生应力集中现象，促使冲压件外层破裂。
    2、弯曲前的毛坯准备时应该注意弯曲时冲压件的弯曲线方向与板料轧制方向保持垂直，否则，容易在冲压件的弯曲变形区外侧产生裂纹甚至破裂现象。如果工件上有两个方向的弯曲，这时弯曲线与轧制方向最好能保持不小于30°的夹角。

3、弯曲钢材及硬铝时，应该先进行热处理退火，使其塑性增强后再弯曲成形。