微孔冲压过程中出现拉料现象的原因

随着微电子工业、微型机械和微机电系统工业的飞速发展，以微细型孔为关键结构的零部件的使用越来越多，孔径尺寸越来越小，精度要求越来越高。国内外对微小孔的界定为：直径为0.1-1.0ram的孔称为小孔，直径小于01.mm的孔称为微孔。对于微孔冲压的加工，由于冲压件材料向着高强度、高硬度的方向发展，许多零件需要使用耐热钢、不锈钢、模具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石及其它高分子复合材料等难加工材料，另外，微小孔的形状也不再是单一的圆形，而是趋向于各种能实现特定功能的复杂形状，如喷丝板中的 三叶圆弧形，三叶棱边形、ｖ形、六角形等异形孔，这些都对微小孔的冲压加工技术提出了更高更新的要求。

网孔、小孔、细孔、微孔冲压中出现拉料现象，拉料现象会导致微孔出现外观不良，严重的话会导致产品报废，也会对微孔冲压模具造成损伤。为什么会造成拉料现象？又该如何解决呢？

微孔冲压出现拉料的原因有上模未及时脱离板料，引起带料，可以增加上模退料簧的力量，必要时更换。冲头把不锈钢微孔网带起来没能从不锈钢微孔网里抽出，带料是因为卸料力不足所引起的，冲头上行时，板料没有脱离冲针，夹着板料一起向上运动。

废料反弹，卡住原材料，平整不锈钢材料，避免撞料。夹钳下齿板出现问题，修磨上、下模，使模口锋利。上模或者下模模口变钝了，在上模加聚氨酯退料簧等方法减少废料反弹机会。