SYSWELD 软件案例

案例及应用

焊接应用

 最小化产品成本、结构重量和变形 

 在尽可能的早期阶段使产品安全性最大化 

 优化产品设计和制造过程

 使变形和尺寸变化最小

 控制装配问题 

 控制残余应力的分布

 避免冷裂纹

 理解并使导致变形和残余应力的物理作用可视化

 过程参数的敏感性分析

　　·焊接过程参数

　　·焊接过程

　　·过程稳定性(间隙) 

　　·焊接顺序

　　·焊接的数量和长度

　　·焊点位置

　　·卡具条件

　　·材料属性

　　·材料特性

　　·材料的冶金转变特性

　　·部件的设计

 产品周期的早期阶段 

　　·研究材料处理设计变形的影响参数

　　·避免逆变形焊接结构和过度变形

　　·具有

　　　　最好的焊接过程

　　　　最好的焊接类型

　　　　最好的顺序和焊接方向

　　　　成本和重量最好的设计尺寸

　　·采用最安全的选择

　　·通过避免产品后期的失效或修理来使设计成本最低

　　·理解导致变形，残余应力和服役期内失效特性的物理本质 

　　·从敏感性分析得出或改善设计准则 

　　·理解调整模拟件和真实部件的差异 

　　·改善已有的生产过程

　　热处理对金属产品的制造是必不可少的一个步骤，尤其是汽车和航空航天工业。热处理市场成功的关键因素在于过程安全、部件变形最小和提高耐磨性。

　　热处理工程师正在寻找：

　　·过程更加可行

　　·变形量最小

　　·接触表面高的抗撕裂性

　　·微结构满足服役目标

　　·残余应力的具体分布

热处理应用

SYSWELD回答工程师的问题

　　提供了专门的技术功能，用有限元技术来模拟热处理过程。要求高质量的计算结果就必须在部件几毫米的厚度上有更细的多层网格。对二维结构，可以使用向导层网格生成器。对三维结构，可以对任意复杂的实体部件使用自动多层六面体网格划分器。因此，SYSWELD显著减少了对部件划分网格的时间，并且还能够给出高质量的有限元模型。

　　

从软件启动到开始计算通常只需要30分钟或更少的时间，包括有限元模型的生成过程。既使是三维变形和残余应力计算时间也不到一天。因此，对基本问题比热处理样机和设计师更快地得到答案：

　　·所选热处理过程是否可行? 

　　·所选钢是否可行? 

　　·所选淬火介质是否合适? 

　　·是否能控制在允许误差之内? 

　　·部件何处应当硬化? 

　　·热处理过程是否有危险裂缝的出现? 

　　·实际变形是否可以接受? 

　　·是否残余压应力合适并且分布良好？

　　热处理产品解决方案尤其适合于热处理加工车间，保证热处理过程在一天内的可行性。