AnyCasting4.0版本正式发布
2011年7月21日 16:35浏览：173894 评论：4
韩国Anycasting公司正式推出了铸造工艺分析软件Anycasting最新的4.0版本，该版本在以下几个模块和功能方面做了较大改动，是25年来历史性的突破。
1、 Real Flow™
可更精确地计算薄壁和复杂铸件，极大地提高了流态模拟精度。通过多孔介质法（Porous Media Method）和网格切分法（Cut-Cell-Method）的混合，克服了传统的有限差分网格的缺陷，薄壁铸件的曲面部分得到了精准的计算，由此，流动分析的精确性得到了极大的提升。与此同时，由于曲面部分不再需要有高密度的网格，计算时间可节省50%以上。
2、液流鉴别
使得浇口设计更有效率。通过用不同的颜色将不同浇口流入型腔的熔体的量可视化，用户可以方便地分析浇口设计、熔体分布和冷隔。用户可以通过液流鉴别分析，验证浇口设计，这样得到一个优化的浇口设计也就变得更为容易。
3、粒子追踪
可追踪熔体充型时的路径。通常，填充形态的结果不能显示熔体和困气移动的路径，通过粒子追踪功能，可以详细地观察这一结果。不仅可以追踪最初的熔体如何流入填充末端，而且可以追踪型腔中由于紊流造成的流动死角，这样，浇口优化设计变得更加便捷。
4、高级材料属性模块
输入合金成分，计算热物属性。在这个模块中，新合金和改性合金的热物属性可以得到很好地计算。在分析中过程中，可以通过计算得到新合金的热物属性，从而提高了计算的精度。
5、自动报告
高效的自动报告生成系统。用户选择了流动和凝固分析的一些必要的结果，一个预先设定格式的PPT报告就可以自动生成。由于节省了录制动画和制定报告的时间，工作效率得到了最大的提高。通过使用标准的报告格式，现有设计开发的数据库可以很容易地建立起来。
自动报告功能实现了设计开发数据的标准化。
1、 Real Flow™
可更精确地计算薄壁和复杂铸件，极大地提高了流态模拟精度。通过多孔介质法（Porous Media Method）和网格切分法（Cut-Cell-Method）的混合，克服了传统的有限差分网格的缺陷，薄壁铸件的曲面部分得到了精准的计算，由此，流动分析的精确性得到了极大的提升。与此同时，由于曲面部分不再需要有高密度的网格，计算时间可节省50%以上。
2、液流鉴别
使得浇口设计更有效率。通过用不同的颜色将不同浇口流入型腔的熔体的量可视化，用户可以方便地分析浇口设计、熔体分布和冷隔。用户可以通过液流鉴别分析，验证浇口设计，这样得到一个优化的浇口设计也就变得更为容易。
3、粒子追踪
可追踪熔体充型时的路径。通常，填充形态的结果不能显示熔体和困气移动的路径，通过粒子追踪功能，可以详细地观察这一结果。不仅可以追踪最初的熔体如何流入填充末端，而且可以追踪型腔中由于紊流造成的流动死角，这样，浇口优化设计变得更加便捷。
4、高级材料属性模块
输入合金成分，计算热物属性。在这个模块中，新合金和改性合金的热物属性可以得到很好地计算。在分析中过程中，可以通过计算得到新合金的热物属性，从而提高了计算的精度。
5、自动报告
高效的自动报告生成系统。用户选择了流动和凝固分析的一些必要的结果，一个预先设定格式的PPT报告就可以自动生成。由于节省了录制动画和制定报告的时间，工作效率得到了最大的提高。通过使用标准的报告格式，现有设计开发的数据库可以很容易地建立起来。
自动报告功能实现了设计开发数据的标准化。
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