巨大的模具设计与制造优势

汽车发动机行业对发动机的设计和装机的时间节点有着严格的要求，如延误开发周期，意味汽车的各项试验要相应顺延，汽车制造商面临着市场份额丢失的风险。发动机部件模具的开发设计是制造汽车发动机部件的关键环节之一，国内大多企业仍采用委外设计和制作的模式进行管理，进而导致模具制造成本高，试制周期长，降低了企业的同步开发能力及市场反应能力。
作为国内发动机部件行业的领先企业，温州瑞明工业股份有限公司依托所搭建的研发平台和研发团队，已具备了较强的模具设计与制造能力，能快速响应客户需求，进行快速制模、毛坯试制，并参与了众多项目的同步开发。
温州瑞明工业股份有限公司在模具方面的核心技术主要体现在模具的设计开发及制造这两个环节上。公司立足技术人员的经验，并广泛采用CAD/CAM/CAE等辅助软件，为模具的快速开发制造提供了有力的保证。由于在模具 锻压模具 http://zhizao.mouldu.com/sell_list/keyword-%E9%94%BB%E5%8E%8B%E6%A8%A1%E5%85%B7
的铸造过程中引入了此类软件，工艺人员不但有效地提高了工作效率，而且可以优化模具的铸造工艺，例如，CAE软件能以铸件充型、凝固过程数值模拟技术对铸件的成型过程进行工艺分析和质量预测，在工艺人员经验的指导下，能较好的预测铸件缺陷(如卷气、冷隔、缩孔、缩松等)，从而到达优化模具的铸造工艺，降低原料消耗，提高模具铸件的质量，并缩短试制周期。在此基础上，本公司的模具生产周期比同类厂家短30天左右。
该公司拥有较为齐备的模具加工设备，如大型高速加工中心、线切割、电脉冲、高效数控火花机、三坐标检测仪等各类精密数控加工检测设备，并具备图样设计、模具制作、试模试铸的能力。公司年产各类产品的工艺模具200多套，此外还自制特定夹具模具500多套、非标产品模具20多套。
较强模具设计与制作能力，使得该公司在市场反映速度、开发周期、成本控制、质量控制、订单获得等方面具有优势，并最终体现在公司与客户的多次同步开发合作上。