冲压件首件必检,其目的与要求介绍

首件检验的目的:冲压件生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是冲压加工厂确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的缺陷或报废。首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格冲压件的发生。

长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格冲压件发生。

首件检验的要求:首件检验采用三检制:自检、互检及专检:

送检的冲压件必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或同事进行“互检”,最后由检验员“专检”,确定合格后方可继续加工后续产品。

对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品,必须经过首件检验和确认;对于常规生产产品,须按批次进行首件检验;由于设备、工艺等原因造成的停机,停机再开机时要进行首件检验和确认;产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止(所有首件产品必须留样,留作后续产品对比之用,来看过程是否发生变化,并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验)。

首件检验不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行三检,直到合格后才可以定为首件。

首件检验中应检查冲压件生产过程所用的所有原辅材料,必须与规定相符。

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