五金冲压加工过程中常见的几种质量缺陷

  五金冲压加工过程中，因为多方面的原因，会造成冲压件产品出现一些质量问题。下面来看下冲压件厂都有哪些常见的质量问题。

  1. 粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
  2.毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
  3.线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
  4.凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
  5.曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
  6.皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
  7.另外，在日常冲压生产中，还会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，

  冲压加工过程中出现以上质量问题，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应根据实际经验，综合多方面因素去全面的考虑问题使问题得以解决。