有凸缘筒形冲压件的拉深原理及拉深设计要点

有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算与一般筒形件有一定差别。

1.有凸缘拉深件可以看成是一般筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边直径时的拉深过程就结束。因此其变形力的压力状态和变形特点与筒形件相同。

2.根据凸缘的相对直径有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒形件和宽凸缘筒形件 

窄凸缘圆筒冲压件是凸缘宽度很小的拉伸件，这类零件在多次拉伸时，由于凸缘很窄，可以先按照无凸缘圆筒冲压件进行拉伸，然后再最后一道工序用整形的方法压成所要求的窄凸缘形状，为了使凸缘比较好成形，在拉伸的最后两道工序可以采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉伸，留出锥形凸缘，这样整形时可以减小凸缘区切向的拉伸变形，对防止外缘开裂有利；

宽凸缘圆筒冲压件的拉伸，宽凸缘圆筒冲压件需要多次拉伸时，首次拉伸就必须使凸缘尺寸等于拉伸件的凸缘尺寸，在下面各次拉伸时凸缘尺寸保持不变，仅仅依靠筒形部分的材料转移来达到拉伸件尺寸，因为在以后的拉伸工序中，即使凸缘部分产生很小的变形，也会使筒壁传力区产生很大的拉应力，从而使底部危险断面拉裂。

设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点：
    1.拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。
    2.拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。
    3. 有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。
    4.对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装   配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。
    5. 对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。
    6. 弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。
    7. 模具结构及材料要和制件批量相适应。
    8.模架和模具零件，要尽是使用标准化。
    9. 放入和取出工件，必须方便安全。