涨知识│如何高效利用C9+重芳烃调合高辛烷值汽油？

化工活动家 2021年5月11日浏览：1558

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编辑 | 化工活动家

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关键词 | C9+重芳烃调合高辛烷值汽油

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天津石化C9+重芳烃

中国石油化工股份有限公司天津石化分公司重整抽提装置主要生产BTX和高辛烷值汽油调合组分，并且副产重整氢气、C5馏分油等。其中分馏部分二甲苯塔在加压条件下操作，塔底油C9+重芳烃组分用于高标号汽油的调合，但由于其含有较多胶质，无法直接调入汽油，对高标号汽油的产量造成了严重影响。

针对上述实际问题，该公司增设了处理能力为280kt/a的C9+组分分离塔以及相应配套设施。

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具体工艺流程为：二甲苯塔塔底C9+组分经换热升温后从中部进入重芳烃塔，经分离后C9+馏分油从塔顶馏出，由塔顶换热器冷却后进入回流罐。回流罐中液相经塔顶泵升压后，一部分回流至塔顶，其余部分用于调合高辛烷值汽油。塔底一部分物料经再沸器加热后重返塔底，而重芳烃可用于调合柴油或者燃料油。

泉州石化C9+重芳烃

中国中化集团公司泉州石化有限公司催化重整装置生产能力为2.0Mt/a。该公司在利用C9+重芳烃调合汽油时，发现其干点超过了225℃，明显高于汽油正常干点205℃，而重整进料的终馏点保持在170~175℃之间。下表为白土罐前后C9+芳烃部分组成。

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分析组成发现，部分C9芳烃转化为C10芳烃，而且胶质含量也增加了410mg/(100mL)，表明白土罐(用以除去混合芳烃内少量烯烃的装置)内发生副反应生成了高沸点化合物。经检查发现，白土罐入口温度达到了190℃，导致催化剂活性增大，致使白土罐内发生了聚合和烷基化副反应。实际生产中一般控制白土罐入口温度在150~200℃，为最大程度减少副反应的发生，应将入口温度控制在最低；但还需满足有效脱除烯烃的要求，综合考虑将白土罐入口温度调至170℃，既实现了白土罐正常的脱烯烃效果，也能有效避免副反应产生的重组分导致C9+重芳烃干点超标。

兰州石化公司C9+重芳烃

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司C9+重芳烃分离装置以C9+重芳烃为原料，通过精馏手段实现产物分离，主要产品为高纯度偏三甲苯，其余组分用于汽、柴油的调合。

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C9+重芳烃经预热后进入脱轻塔，塔顶分离出的轻组分为轻汽油可用作汽油调合组分，塔底分离出的重组分富含偏三甲苯，再送去偏三甲苯塔；偏三甲苯塔塔顶分离出纯度较高的偏三甲苯作为产品输出，塔底重物料送去脱重塔。脱重塔塔顶为重汽油组分，塔底为柴油组分，其目的是将汽油组分中的柴油组分分离出来，从而保证塔顶汽油组分的干点低于205℃。

青岛炼化公司C9+重芳烃

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.5Mt/a连续重整装置主要由预处理、重整反应、催化剂再生以及芳烃分离一共4个部分组成，其中分离部分流程如下图所示。

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