S7-400 CPU间的通讯编程实例

厚度异常标记系统编程总结

序言：

在 钢带轧制过程中，偶尔会出现厚度波动超出工艺允许范围的情况，如不能在出厂前得到处理，将产生质量异议，影响公司产品形象。为此，将本工序的在线测厚仪测量值进行采集处理，经PLC计算和比较后，及时发出厚度异常信号，并结合机组钢带位置跟踪功能，对厚度缺陷的准确定位，并由在线贴标机标记出缺陷产生的位置（起点+终点），以便下工序对厚度缺陷做出相应的处理，避免缺陷产品出厂。

一、在出口段PLC3-SX的4#DP子站（MCC）新增两通道输入模拟量模板，接入现场测厚仪送来的钢带厚度测量信号，信号类型为+/-10V，地址为PIW694。

二、在出口段PLC3-SX的CFC程序中新增厚度信号处理程序，将PIW694输入的信号进行规格化，并传输至MD3034。

三、在出口段PLC3-MX的FC4通讯程序中，新增读写远程CPU（连接号为6）数据的功能块，将SX中的MD3034数据读取至MX的MD3034中。

四、在NetPro中，可以看到MX与SX之间的DP通讯链路的本地ID为6和7，通讯伙伴SX的ID为1和2。

五、在中央段PLC2-SP的FC300程序块中，使用SFB14系统功能块，通过中央段PLC2-SP与出口段PLC3-MX之间的7#链路，将MX中的MD3034数据读取到SP的MD3034中。

六、在SP中的FC300程序中，对厚度测量信号进行处理，并判断出厚度异常的起、止位置，发出贴标信号。

总结：借助CPU之间的通讯连接，实现了跨CPU的数据通讯，从而使测厚仪与贴标机协无缝对接，准确标注出厚度缺陷位置，为后部工序准确高效的处理缺陷提供了可靠手段。