地面除尘站操作规程

冶金焦化 2021年6月7日浏览：1587

地面除尘站操作规程的图1 大量事实证明，如果不能对机械进行正常运行操作，即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能，甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短其使用寿命。因此，必须对地面站除尘系统实施运行管理，严格要求对其正确操作，这是完全必要的，也是十分重要的。

一、岗位职责与任务：

1、直属车间领导，负责本岗位的全面工作。

2、积极钻研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。

3、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。

4、每周安排两小时的电气知识培训课

5、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录。

6、负责设备的润滑加油，电气设备的安全保险。

7、负责巡视、检查风机的轴承温度、轴承箱油位和各机体的运行声音，空压机压力表值、润滑情况和运行声音，管路对口处，电液推杆、翻板阀动作情况，发现异常及时汇报，并作好记录。

8、认真做好交接班记录，按交接班制度现场交接。

9、负责所属设备及附件的日常维护和保养。

10、负责所属设备及生产区域的环境卫生工作。

11、制定设备维修计划，作好一季小修，半年中修，一年大修设备维护计划，备品备件计划。

12、除尘器布袋作到每年清洗、维修一次，每三年更换一次。

二、工艺概况：

1、烟尘来源

焦炉生产过程中排放的气态污染物主要由下列环节产生：①焦炉加热室，净化后的煤气先经预热后，进入地下室煤气总管，通过下喷管进入燃烧室主火道与从交换开闭器进入的空气混合后燃烧，产生的废气由烟囱排入大气；②装煤时焦炉煤进入炽热的炭化室后，煤中水分的蒸发和挥发分的迅速产生，造成炭化室内压力突然上升，大量含尘荒煤气从加煤口喷出；③推焦时高温焦炭与大气接触后，燃烧产生的烟尘；④炼焦过程中，焦炉炉顶，炉门和放散管泄露的荒煤气等。其中：焦炉装煤时外逸的烟尘大约占总量的20%～30%，产生的BSO、BaP等有毒物质占焦炉总排放量的40%～60%，推焦时外逸的污染物以烟尘为主，约占总量的20%～30%，严重污染环境。

2、系统流程说明

拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30 秒钟向地面除尘系统发出信号，风机由变频器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘器除尘将较大颗粒焦尘进行粗分离，扑灭其中的火花，烟气被冷却。预除尘后的烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风箱进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经风机、烟筒排入大气。焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经螺旋运输机送入粉尘运输车，将粉尘装车外运。

风机配备变频器，使风机在出焦时高速运转，而在间歇时使风机以低速运行，节省电能。

附：简易工艺流程图

地面除尘站操作规程的图3