碳钢衬里不锈钢通用工艺守则

设备制造碳钢衬里不锈钢通用工艺守则

1. 本工艺适用于工作温度≤300℃，工作压力≤5MPa ，用2-4毫米厚的奥氏体不锈耐热钢材与厚度≥6毫米的Q235、20R等碳素钢板组成的焊条电弧焊塞焊衬里设备。

2. 衬里设备制造用碳素钢制成的壳体，及其他零部件以及用不锈耐酸钢制成的衬里层，及其他零部件应符合GBT 150《压力容器》的规定。

3. 如产品设计图纸有其他需求时，则按图纸要求进行。

4. 塞焊孔不得位于衬里层的焊缝上，二者距离偏差不得小于30mm。

5、塞焊孔间距按产品的工作温度而定，按下表选取：

产品工作温度（℃）	塞焊孔间距（mm）
室   温	≤300
室温 - 100	≤300
100 - 150	≤300
230 - 300	≤300
剧烈交变温度	≤300

6. 在每张衬里层与壳体联结焊接封闭区的壳体相应位置上应开M10的螺孔，以作气密性检查用。检漏后不得将检查孔焊死（可用壳体等厚螺钉封口）。

7. 塞焊与拼缝前必须将衬里层压紧在壳体上，塞焊孔或拼焊边缘与壳体之间隙不允许超过0.3mm。

8. 塞焊与拼焊时，第一层与壳体联结的焊缝应用过渡型焊条，第二层盖面焊缝用与衬里层材料相适应的焊条。

9. 塞焊点与拼焊焊缝的加强高度，不得高出衬里层2mm。

10. 塞焊衬里产品的焊工应是考试合格的焊工进行焊接。

11. 对塞焊衬里产品进行外观和气密性检验，塞焊及拼焊焊缝上应无气孔裂纹，夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.30mm。

12. 塞焊点与拼焊焊缝均应无渗漏现象，检查方法；在衬里层与壳体的夹层通入压缩空气，在塞焊点与拼焊焊缝上涂以肥皂水检查有无渗漏现象，压力与点距按下表选用：

塞焊点距mm	空气压力MPa
100	0.2
150	0.15
200	0.05-0.1

13. 产品需作整体水压试验时，必须在衬里层与壳体间的夹层内气密性检验合格后进行。

14. 塞焊点及拼焊焊缝发现缺陷后允许进行修补，但修补次数不得多于2次。

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