五金冲压弯曲件的回弹现象解析

  五金冲压件的弯曲成形是一种塑性变形工艺，任何的塑性变形都要经过弹性变形阶段。弯曲变形等于在力的作用下发生的弹性变形与塑性变形之和，当外力去除后弹性变形部分就会发生弹性恢复，弹性变形消失会使其保留下的变形量小于加载时的变形量，这种卸载前后的变形不相等的现象称为回弹。

  弯曲时的回弹会造成弯曲的角度和工件尺寸误差。回弹是由变形过程特点决定的，是弯曲件生产中不容易解决的一个特殊问题。

  弯曲件回弹的表现形式是：使工件的圆角半径增大；会使弯曲件的弯曲中心角增大。

  影响弯曲件回弹的因素通常有以下几个方面：原材料的力学性能；材料的相对弯曲半径；弯曲件的形状；模具间隙。校正程度。

  为了减少弯曲件的回弹，看下五金冲压件厂家需要做哪些工作吧：

1.五金冲压件厂的产品设计人员，在结构设计时，在弯曲部位增加压筋连接带等结构，尽量选弹性模量较大的材料；

2.在设计弯曲工艺时，在弯曲前安排退火工序；用校正弯曲代替自由弯曲；采用拉弯工艺；

3.在模具结构设计时，做出相应的回弹补偿；集中压力，加大变形压应力分；合理选择模具间隙和凹模直壁的深度；使用弹性凹模或凸模弯曲成形。