金属冲压件的液压成形工艺是怎么回事

  五金冲压件生产厂家加工各类金属冲压件，除采用普通的冷冲压工艺外，还会采用液压成形工艺来加工一些精密且得杂的冲压件。

  液压成形技术的主要特点表现在两个方面：一是仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一半模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性凸模无法成形的复杂零件。而壳体液压成形不使用任何模具，因此又称为无模液压成形。二是液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时间可变可调，大大提高了工艺柔性。

  液压成形按液体介质不同，分为水压成形和油压成形两种。水压成形使用的介质为纯水或由水添加一定比例乳化油组成的乳化液；油压成形使用的介质为液压传动油或机油；按使用的坯料不同，液压成形可以分为三种类型：管材液压成形、板料液压成形和壳体液压成形。

  板料和壳体液压成形使用的成形压力较低，板料液压成形使用的介质多为液压油，最大成形压力一般不超过100MPa。壳体液压成形使用的介质为纯水，最大成形压力一般不超过50MPa。

  管材液压成形使用的压力较高，又称为内高压成形，又称管材液压成形。内高压成形使用的介质多为乳化液，工业生产中使用的最大成形压力一般不超过400MPa。

  这种液压成形技术，是适应汽车和飞机等运输工具结构轻量化发展起来的较先进制造技术。其结构轻量化有两条主要途径：一是材料途径，采用铝合金、镁合金、钛合金和复合材料等轻质材料；二是结构途径，采用空心变截面、变厚度薄壁壳体、整体等结构。

   随着液压成形技术多年的发展，得到越来越多的领域的重视。这也使得这项技术得到了更大范围内的应用与发展。